二甲苯废气冷凝回收设备原理

一、二氯甲烷冷凝回收装置冷凝过程

1、将各二氯甲烷气排出口（鹤位等）排出的二氯甲烷气统一汇集进入到集气总管；

2、集气总管上的压力传感器将压力信号反馈给控制系统；

3、被集中收集的二氯甲烷气输送到二氯甲烷冷凝回收装置机组。二氯甲烷气在冷凝单元中通过分梯度“冷凝”的方式将绝大部分二氯甲烷转化为液态二氯甲烷直接回收至后端储罐，不冷凝混合气体回温后进入后端装置再处理。

二、二氯甲烷冷凝回收装置工艺原理

1、纯冷凝法二氯甲烷冷凝回收装置工艺：

二氯甲烷冷凝回收装置通过多级冷凝单元中将二氯甲烷气逐级从3℃至-70℃（此处温度场可根据实际需要变更设定）左右，使混合气体中的大部分二氯甲烷气直接液化回收，剩余少量二氯甲烷气进入后级工艺再处理后达标排放。

2、二氯甲烷气的冷凝液化分离系统

二氯甲烷气进入冷凝单元进行多级冷凝(各级冷场均可调)：进入换热器被冷却至-40℃，冷凝液化出绝大多数二氯甲烷液体，液化的二氯甲烷通过换热器出液口进入回收罐，冷凝分离后的低温低浓度未冷凝的二氯甲烷气体进入低温换热器冷却到-70℃，继续冷凝液化出气体中剩余的二氯甲烷液体，并通过换热器的出液口让冷凝液化下来的液体进入储液罐。剩余的低浓度的不冷凝废气再回到前级换热器和进气进行回热交换，出换热器时温度回升到接近常温，至此，完成了二氯甲烷气气路的冷量回收利用。

3、低温冷凝原理：

二氯甲烷冷凝回收装置压缩机制冷－制冷系统工作时由压缩机排出的高温高压制冷剂气体进入冷凝器被冷凝成高压过冷液体，经膨胀阀节流降压变成低温低压的液相物进入到二氯甲烷气冷箱捕集器（各级换热器）与二氯甲烷气进行换热从而实现气体的冷凝。进入到冷凝单元换热器中的不同浓度的二氯甲烷气体将热量传递给低温制冷剂后得以降温，利用物质在不同温度下的饱和蒸气压的差异，通过降温使二氯甲烷气达到过饱和状态冷凝成液态直接回收，小部分气体进入第三级冷凝单元进行再处理。