材料变形的四个阶段

1.

弹性变形阶段。随着荷载的增加,应变随应力成正比增加,应变ε=σ/E。如果卸去荷载,试件将恢复原状,表现为 弹性变形。

2.

屈服阶段。此阶段应变ε继续发生,但是应力σ不再随应变线性增长,而是在一个区间内上下波动,试样的伸长量急 剧增加,这种现象称为屈服。此时如果卸除全部载荷,试样将不会恢复原样,表现为永久变形。对于屈服现象明显的材 料,将屈服分为上、下屈服,对于屈服现象不明显的材料,常用以产生0.2%残余变形量的应力值为其屈服。

3.

硬化阶段。试样经过屈服阶段后,曲线呈现上升趋势。此阶段材料发生冷作硬化,应力某一个点达到最高,这个值 称为抗拉强度

材料在变形的时侯通常需要分为四个阶段，即弹性阶段、塑性阶段、硬化阶段和破裂阶段，每个阶段的特性和发展过程都是不同的。

材料变形通常可以分为四个阶段，即弹性阶段、塑性阶段、硬化阶段和破裂阶段。

以下是对这四个阶段的简要描述：

1. 弹性阶段：在这个阶段，材料受力后会发生弹性变形，也就是在受力时会发生形状的改变，但在去掉外力后能够恢复到原来的形状。弹性阶段的变形是可逆的，没有永久性的形变。在这个阶段，应力与应变之间的关系遵循材料的弹性模量。

2. 塑性阶段：当应力增加超过材料的弹性极限后，材料会进入塑性阶段。这时，材料开始出现永久形变，无法完全恢复到原来的形状。在塑性阶段，应力与应变之间的关系不再遵循弹性模量，而是遵循流动曲线（应力-应变曲线）。

3. 硬化阶段：在材料经历一段塑性变形后，它可能会逐渐变得更加坚硬，这就是硬化阶段。硬化是由于材料的晶格结构发生改变，导致材料的抵抗力增加。在硬化阶段，材料需要更大的应力才能继续发生塑性变形。

4. 破裂阶段：当材料受到过大的应力作用或达到其抗拉强度极限时，材料可能会发生断裂或破裂。在这个阶段，材料的强度无法再支持应力，导致材料的破坏和失效。

需要注意的是，不同材料和不同加载条件下的变形行为可能会有所不同。这四个阶段只是对材料变形的基本描述，实际情况可能更加复杂。对于特定材料和应用，可能还需要考虑材料的细化、蠕变、裂纹扩展等其他因素。

钢材受力后的变形一般可分为四个阶段:弹性阶段、屈服阶段、强化阶段、颈缩阶段。弹性阶段应力代表值弹性极限，比例极限。屈服阶段应力代表值屈服极限。强化阶段应力代表值抗拉强度。钢材强度设计值一般取屈服极限。

所以，钢材受力变形后可分为弹性阶段，屈服阶段，强化阶段，颈缩阶段。

低碳钢受拉经历四个阶段：弹性阶段、屈服阶段、强化阶段和颈缩阶段。

弹性阶段为一直线，说明应力和应变成正比关系。如卸去拉力，试件能恢复原状，这种性质即为弹性，该阶段为弹性阶段屈服阶段，应力应变不再成正比关系，开始出现塑性变形，该阶段的应力最低点称为屈服强度或屈服点，用fy表示。

强化阶段，曲线逐步上升，表示试件在屈服阶段以后，其抵抗塑性变形的能力又重新提高，这一阶段称为强化阶段。对应于最高点C的应力值称为极限抗拉强度，简称抗拉强度，用fu表示。

颈缩阶段，试件薄弱处急剧缩小，塑性变形迅速增加，产生“颈缩现象”，直到断裂。