中走丝工件太厚容易断线是怎么回事

1、脉冲功率削波二极管的性能下降，加工过程中的负波较大，增加了钼丝在短时间内的损耗;钼丝质量差或存放不当，可能会引起氧化，或在缠绕时使用细小的铁棒等不适当的东西拉长丝，从而损坏丝。

2、工件表面覆盖层(如塑料薄膜，油漆等)不导电造成的断丝。工件接脉冲电源正极，钥丝接脉冲电源负极，如果工件由于覆盖层跟脉冲电源正极接触不良，则无法放电加工，可能会拉断钼丝，因此必须保证工件和脉冲电源正极可靠连接，必要时先去除掉工件表面覆盖层。

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3、切割工件后，由于废料自重较大，在掉落瞬间夹住钥丝造成断丝。在切割快完成时，可以用磁铁同时吸住废料和工件，或用夹具(如压板)夹住，等待加工完成后再取下废料。

4、铸造类零件在铸造过程中可能造成的砂眼、气孔，工件内部有不导电的杂质，在切割过程中可能会拉断丝。对于此类零件，条件许可情况下可以采用探测工具探测零件内部材质是否均匀，对于不具备条件的应该随时监测切割过程中机床仪表，对于电压或者电流突变情况应该及时处理。

5、工件切入点处或者穿丝孔在热处理后可能会有不导电的氧化物等杂质造成无法切割，造成断丝。对此可以用锉刀或者砂轮打磨工件切入点，去除不导电物质，露出导电部分再切割。

中走丝切割机断线的解决方案

(1)减小脉冲宽度，增加间歇齿轮，或减少功率管的数量;

(2)提高操作水平，适当调整进给量，调整进给电位器使进给稳定;

(3)使用特殊的工作液进行线切割;

(4)清洗管道;

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(5)沿一个方向更换或移动导电块;

(6)选择合适的间隔，并用工作液切割较厚的零件;

(7)更换削波二极管;

(8)更换钼丝，并使用钢丝轮将其缠绕。

(9)合理选择丝速齿轮;