eps泡沫生产工艺流程

1、预热：预热温度一般为100℃大约。预热时间取决于模具腔内的金属量和产品的要求。金属量越多，预热时间越长。同样，模壁的厚度也是如此。板材自动化工厂提醒大家任何增加模内面积或模型件数的项目，也必须相应延长预热时间。

板材自动化工厂：EPS产品成型工艺

2、合模：板材自动化工厂提醒大家合模之前需要先开模。

1）开模：开模，排空阀、排泄阀全部打开。顶杆从推出位置缩回到原来的状态，暂停几秒钟。

2）合模：一般情况下，合模过程从快到慢变化，防止模具碰撞。通常通过行程开关控制油路的转换来实现合模速度的转换。

3、充模：1)加料，加料有间歇加料、无间歇喂食等。如果使用真空喂食，可以直接使用无间歇喂食，但此时需要关闭排气阀和排气阀，打开真空阀。

2)返回材料后，模腔充满材料，压缩空气必须通过进料管、料斗被吹出。这样，将料管中剩余的物料吹回料斗，以避免在加热过程中粘合和堵塞料管中的剩余物料。

3)关闭材料枪，关闭并锁定材料枪，停止供气。

4、加热：板材自动化工厂提醒大家要获得均匀完全熔合的产品，必须均匀加热。壁厚不大于2、4cm传导加热法可用于制造零件。但壁厚超过此限度后，采用传导加热法的结果可能会使制件表面在内部未完全熔合之前过早密封。

5、冷却：常用的冷却方法包括水冷和真空冷却。通过水冷却，产品表面可以光滑，产品强度可以增加。真空冷却时间一般较短。板材自动化工厂提醒大家冷却时间应根据不同的模具进行测试。如果时间太短，产品表面会出现珠子凸起，有时厚壁产品甚至会开裂；时间太长，延长了周期，降低了工作效率。

6、脱模：用压缩空气将产品吹到固定模具的一侧，以确保产品能够顺利脱模。板材自动化工厂提醒大家打开模具行程后，使用压缩空气帮助脱模，然后使用机械顶杆将产品推出模具。