官窑釉料配方

米黄釉料的制作工艺，包括以下步骤:步骤1:选矿，选取制作米黄釉料的基础原料，包括瓷石、白云石、方解石、紫金土、长石以及龙泉腊石；步骤2:将步骤I中选取的基础原料分别进行初次粉碎处理；步骤3:将步骤2中粉碎后的基础原料进行素烧处理，素烧温度为1000度左右；步骤4:将素烧处理后的基础原料按照上述质量比进行混合处理；步骤5:将按照比例混合处理后的基础原料再次进行水磨处理；步骤6:将步骤5后经过水磨处理的基础原料利用过筛器件进行过筛处理，细度要求180 目；步骤7:将经过步骤6的基础原料与水分进行充分混合后，待使用，其中，水分与基础原料的混合比例为50-52% ；步骤8:将原有的经素烧后的半成品器皿用浸釉法进行第一次上釉处理，上釉要均匀，并且保证釉料的厚度在1-1.5mm，其中所述釉料为经过步骤7混合后的釉料； 步骤9:将经上釉处理的半成品器皿进行晒干，时间为24小时，以保证器皿的干燥程度；步骤10:将步骤9后的器皿进行第二次上釉处理，用喷釉法进行上釉，上釉要均匀，并使得釉料的厚度在1.9-2.1mm ；步骤11:将步骤10的器皿进行再次晒干，待器皿完全干燥后，进行装窑正式烧成即可。