变压器漏油和渗油的处理方法

1、现场更换密封件

变压器的密封件大部分都在上部，一般情况下，只须放少许油，就可以在现场进行更换密封件的修理。放油更换密封件，需要干净的油罐、油泵和真空泵等，非常麻烦，对于企业面临紧迫的生产进度来说，这种变压器渗漏油的治理方法，不仅麻烦还耽误时间。

2、现场补焊

现场补焊的方法有两种，一种是放油补焊，这需要足够的停机时间和洁净的专用设备，花费太多时间。因此，经常采用另一种方法，带油补焊治理方法。但是带油补焊时易发生燃烧和爆炸危险。考虑到安全因素，不建议使用现场焊补进行变压器渗漏油的治理。

3、采用索雷碳纳米聚合物材料现场治理

针对变压器渗漏油问题，进行现场治理是近几年兴起的一种全新的治理方式。索雷碳纳米聚合物材料在修复变压器渗漏油这方面，不需要拆卸设备本体，更不会出现燃烧、爆炸等危险。该材料具备极强的粘接力、机械性能、和耐化学腐蚀等性能，因而广泛应用于金属设备的机械磨损、划伤、凹坑、裂缝、渗漏、铸造砂眼等的修复以及各种化学储罐、反应罐、管道的化学防腐保护及修复。我觉得这种修复技术是最适合企业采用的，对企业来说百利无一害。

1、焊接处渗漏油治理：

形成问题的原因：

主要是焊接质量不良，存在虚焊，脱焊，焊缝中存在，砂眼等缺陷，变压器出厂时因有焊药和油漆覆盖，运行后隐患便暴露出来，另外由于电磁振动会使焊接振裂，造成渗漏。

解决问题的方法：

对于已经出现渗漏现象的，首先找出渗漏点，不可遗漏。需不断清洗，沿油迹找出渗漏的源头，采用水油兼容性补剂对漏点进行密封，固化后即可达到长期治理渗漏的目的。

2、铸铁件渗漏油

问题形成原因：

渗漏油主要原因是铸铁件有砂眼及裂纹所致。

解决问题的方法：

针对裂纹渗漏，钻止裂孔是消除应力避免延伸的方法。治理时可根据裂纹的情况，在漏点上打入铅丝或用手锤铆死。然后用将渗漏点清洗干净，用水油兼容性补剂及钛钢胶进行密封

3、散热器渗漏油

问题形成的原因：

散热器的散热管通常是用有缝钢管压扁后经冲压制成在散热管弯曲部分和焊接部分常产生渗漏油，这是因为冲压散热管时，管的外壁受张力，其内壁受压力，存在残余应力所致。

技术解决问题的方法：

确定渗漏部位后进行适当的表面处理，首先采用钛钢胶进行快速密封进行密封治理，固化后采用水油兼容修补剂进行加固。

4、法兰连接处渗漏油

形成问题的原因：

法兰表面不平，紧固螺栓松动，安装工艺不正确，使螺栓紧固不好，密封件老化开裂，而造成渗漏油。

技术解决问题的方法：

先将松动的螺栓进行紧固后，采用水油兼容修补剂对螺栓实施密封处理，然后针对渗漏的法兰面也进行处理，达到完全治理目的。对松动的螺栓进行紧固，

5、密封件渗漏油

形成问题的原因：

密封不良原因，通常箱沿与箱盖的密封是采用耐油橡胶棒或橡胶垫密封的，如果其接头处处理不好会造成渗漏油故障，由于安装原因，接口不能被压牢，起不到密封作用，仍是渗漏油。

技术解决问题的方法：

采用水油兼容修补剂EG10进行粘接，使接头形成整体，渗漏油现象得到很大的控制；若操作方便，也可以同时将金属壳体进行粘接，包括螺栓部位，达到渗漏治理目的。

变压器是一种静止的电气设备。它是根据电磁感应的原理，将某一等级的交流电压和电流转换成同频率的另一等级电压和电流的设备。作用：变换交流电压、交换交流电流和变换阻抗。变压器运行时间久了，出现变压器渗漏油情况是一种常见的现象。

变压器渗漏油有哪些原因？

（1） 法兰表面不平、紧固螺栓松动、安装工艺不正确、使螺栓紧固不好，而造成漏油。

（2） 设备加工粗、密封不良，变压器密封一段时间后便产生漏油。

（3） 散热器的散热管通常是用有缝钢管压扁后经冲压制成，在散热管弯曲部分和焊接部分常产生漏油，这是因为冲压散热管时，管的外壁受张力其内壁受压力，存在残余应力所致。

（4） 其它原因，如安装或者运输过程中磕碰损伤导致的漏油。

变压器渗漏油问题不仅严重影响外观，还会因变压器需停运排除渗漏而造成经济损失。此外，变压器漏油后会使全密封变压器丧失密封状态，易使油纸绝缘遭受外界的空气、水分的入侵而使绝缘性能降低，加速绝缘的老化，影响变压器的安全、可靠运行。既然变压器漏油的危害这么大，我们应该用什么材料及时封堵呢？

传统的处理方法为停机放油后重新进行密封或补焊，这种方法既费时又费力，企业已经很少采用。另一种方法为对渗漏点用胶粘剂进行堵漏，普通的胶粘剂耐油性差，治理效果差。除此之外，我们还可以利用索雷碳纳米聚合物材料对渗漏油部位进行处理，处理步骤如下：

（1）清理渗漏部位的油污，打磨渗漏部位周围，使之露出金属原色;

（2）清理干净，表面处理后要求干净、干燥、坚实、粗糙;

（3）调和碳纳米聚合物材料，将渗漏部位封堵，直至无渗漏为止;

（4）材料固化后彻底解决渗漏;

（5）表面喷涂一层油漆，使其颜色与设备本体一致或者相似，提高美观度