热镀锌工艺流程及原理分别是什么

热镀锌是将钢铁制品浸泡在熔融的锌液中，使其表面附着上一层锌的过程，以达到防腐、耐磨、美观等效果。

热镀锌工艺流程一般包括以下几个步骤：

表面处理：对要镀锌的钢铁制品进行清洗、酸洗、热浸磷等处理，以去除表面的油污、锈蚀和氧化物等。

浸泡在熔融锌液中：将经过表面处理的钢铁制品浸泡在熔融的锌液中，使其表面均匀地镀上一层锌。

冷却：将镀好锌的钢铁制品从熔融的锌液中取出，用水或空气进行冷却，使其表面的锌层凝固、附着牢固。

防护处理：对镀好锌的钢铁制品进行一些防护处理，如切割、打洞、打标、喷漆等。

热镀锌的原理是利用锌的化学性质，将锌液中的锌原子与钢铁制品表面的铁原子发生化学反应，形成一层锌铁合金层或纯锌层，以起到防腐、抗氧化、美观等作用。锌层会与钢铁基材发生金属间扩散，将锌与钢铁牢固地结合在一起，形成一个不易剥落、持久耐用的防护层。

热镀锌原理

热镀锌层是锌在高温液态下，分三个步骤形成的：

1、铁基表面被锌液溶解形成锌—铁合金相层；

2、合金层中的锌离子进一步向基体扩散形成锌铁互溶层；

3、合金层表面包络着锌层。

工艺流程原料检验→酸洗→清洗→助锌→烘干→镀锌→冷却→钝化→清洗→成品检验→检验打包等， 按照习惯往往根据镀前处理方法的不同把热镀锌工艺分为线外退火和线内退火两大类。

工艺流程：

工件→脱脂→水洗→酸洗→水洗→浸助镀溶剂→烘干预热→热镀锌→整理→冷却→钝化→漂洗→干燥→检验

热镀锌形成原理：

铁基体与最外面的纯锌层之间形成铁-锌合金的过程，工件表面在热浸镀时形成铁-锌合金层，才使得铁与纯锌层之间很好结合，其过程可简单地叙述为：当铁工件浸入熔融的锌液时，首先在界面上形成锌与α铁(体心)固熔体。这是基体金属铁在固体状态下溶有锌原子所形成一种晶体，两种金属原子之间是融合，原子之间引力比较小。因此，当锌在固熔体中达到饱和后，锌铁两种元素原子相互扩散，扩散到(或叫渗入)铁基体中的锌原子在基体晶格中迁移，逐渐与铁形成合金，而扩散到熔融的锌液中的铁就与锌形成金属间化合物FeZn13，沉入热镀锌锅底，即为锌渣。当工件从浸锌液中移出时表面形成纯锌层，为六方晶体。其含铁量不大于0.003%。