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回答 3 2024-06-20 16:16

铝件喷涂粘不住原因

已解决 悬赏分:80 - 解决时间 2024-11-15 15:12
铝件喷涂粘不住原因,麻烦给回复
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最佳答案
支持 0 反对 0 举报 2024-06-20 16:16

1.油脂和脱模剂清除不彻底。对于铝合金产品,应选择专用的环保除油剂。普通除油剂对于脱模剂几乎...

2.钝化膜的厚度应适中。三价铬钝化膜膜层均匀致密,可以很好地增强涂层和基材的附着力。但是...

3.水洗的质量。钝化后的水洗很关键,水洗不彻底,容易在钝化膜表面产生次生膜,同样影响涂层的...

4.喷涂的厚度。喷涂的厚度应均匀,喷涂过程中应注意防尘、防风。

5.烘烤的温度。烘炉内的温度应恒定,不应忽冷忽热。温度过低,涂层硬化不良,附着力差,表面发粘;温度过高,漆面容易老化、开裂。

支持 0 反对 0 举报 2024-06-20 16:16

1.喷涂前底材处理不当,表面残留油污、水或者是脱模剂,金属材质表面没有进行适宜的表面处理

2.底材表面太光滑,导致油漆喷涂上去粘附差

3.底涂层放置太久,重涂间隔周期太长或者涂层烘烤过度,影响自身附着力和层间结合力

4.涂层未完全干燥

5.底漆、面漆油漆涂料不配套,造成层间结合力差

6.底漆涂层表面张力过低,影响重涂涂层的浸湿结合

7.底材极性低表面能低,如尼龙、PP材质等,需要进行表面前处理工艺

支持 0 反对 0 举报 2024-11-15 15:12

1:底层处理要好(无油无锈)。

2:要有一定的粗糙度(必要时可以进行喷砂处理)。

3:先喷一道底漆,它能起到增强附着力的作用。

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