产生黄心料的原因

在组成熟料的四个主要氧化物氧化钙、二氧化硅、氧化铝和氧化铁中，除氧化铁会产生颜色外，其余三个氧化物均为白色。

在氧化气氛下，氧化铁为黑色，但在还原气氛下，根据还原气氛的强弱所表现出来的颜色有所不同。

比如：黄色、绿色。

如果还原气氛很强，甚至可以把三价铁还原成金属铁，此时表现为白色。

因此，氧化铁在不同程度的还原气氛下，可以表现出黄色、绿色或白色等不同的颜色。

在煅烧过程中，如果通风不良，就会产生还原气氛，此时在烧成带熟料中的氧化铁就会表现出黄色、绿色或白色，熟料也就变成相应的颜色。

但是熟料进入冷却带后，由于空气中含氧量提高，往往变成氧化气氛，此时熟料中的低价氧化铁就慢慢被氧化成三价铁，又重新变成了黑色，但是由于此时熟料已经结粒，氧气扩散到熟料内部比较困难，而且熟料温度下降得很快，这样就形成了熟料颗粒外表黑色，内部黄色。

熟料产生黄心料的原因就是煅烧过程中存在还原气氛。

一、供氧不足。

解决的办法：适量关闭三次风阀，加大窑内的通风。

二、未燃尽的煤粉落入熟料中继续燃烧，由于在熟料中是高温缺氧状态，煤很容产生大量的CO，造成熟料中的三氧化二铁还原反应，产生黄心料。

在转窑中这一项非常关键。

解决的办法：提高燃烧器的角度，让煤灰在落入熟料时燃尽。

需要注意的问题：提高燃烧器角度和增加一次风内风，但操作不好往往容易造成烧耐火砖。

三、提高饱和比和提高硅酸率都能有效地降低熟料中的液相量既降低了，对黄心料能解决一部分问题，但不能完全解决。