发电机喷漆工作技术措施

1.检查：将试验合格的电机否有错装，漏装。

2.表面处理：清除电机喷漆面的毛刺、锈斑、油污、焊接渣和氧化皮。

3.打磨前防护：对电机一些配合面用黄油油封，对非涂面需要遮蔽的部位进行防护。

4.涂腻子：检查电机表面是否设有凹坑和突起物，如有腻子可以在上面均匀涂抹，不允许有裂纹和气泡，待腻子充分干燥后，用手持气动打磨机将腻子磨平，打磨后的灰尘和异物用空压机吹净，并保证抛光过渡层的平稳过渡，必要时确定工件表面无灰尘和异物。

5.喷漆前防护：对于一些不能喷涂的部位进行防护。

6.喷枪调节：将空压机的压力表调整到0.25-0.4MPa，将喷枪的喷雾旋钮拧到最大值，拧紧喷漆流量调节旋钮，转动2.5圈，将枪尾压缩空气调节旋钮最大化，达到更好的喷涂效果。

7.预涂：预涂是良好喷涂工作的重要组成部分，在喷涂每一层前应进行预涂。预涂一般用于难以喷涂到位的部位，主要包括自由边、焊缝、气孔、管道等难以触及部位。

8.喷面漆两道：喷涂过程中尽量保持喷枪和喷涂表面垂直，并按照50%的重叠要求将其喷涂到表面，以获得均匀的湿膜；喷涂角焊缝时，不宜将喷枪的直斜角部分喷涂，扇形喷涂边缘应扫过角，喷枪喷嘴和涂覆表面应保持在20~30 cm之间，以避免产生干喷雾。涂漆顺序应自下而上，从局部到整体。

9.空气干燥：喷雾完成后，将其放至干燥区域.

10.漆膜厚度要求：比原有底漆铸件厚度≥80μm，底漆钣金件或加工表面表面厚度≥60μm，原外露件表面厚度≥30μm。