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2024-06-19 17:24
1.在模具上涂脱模剂。 2.模具设计时需考虑必要的锥度。 3.凸模开排气孔。 4.加退料装置。 5.提高模具光洁度。 6.模具表面镀钛处理。对模具表面进行处理的主要目的在于进步表面硬度、耐磨性和耐蚀性等，从而进步模具产品质量，延长模具使用寿命。公道地应用模具表面处理技术以获得高精度的模具表面，是生产精度高且表面质量好的产品的必要条件。表面强化工艺本钱较低，而模具寿命却可进步5～10倍甚至几十倍，经济效益十分明显。针对目前我国的模具表面处理技术的应用现状，我刊经过用户抽样问卷调查发现，目前，模具制造企业主要应用的表面处理技术还是以传统的表面淬火、渗碳/氮技术、电镀与化学镀技术为主，而这些技术都不同程度地存在表面硬度分布不均、热处理变形等难以解决等多方面的题目。对于今后的技改方向，大家的共同关注点在于新技术的应用，如表面涂层技术、TD覆层处理技术、激光表面强化技术和电子束强化技术等。以下我们就特别邀请了几位业界的技术专家，分别对用户的这些关注点做深进探讨，希看有益于广大模具企业的技术升级。 |
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2024-06-19 17:24
1.在模具表面薄薄的喷一层分离剂，可以帮助降低TPE材料与模具表面粘连的情况。 2.增加模具温度，通过加大模具温度可以使TPE材料变得更加流动，从而降低粘模现象的发生。 3.调整注塑工艺参数，如调整注塑机的注射速度、压力等参数，使之在最佳状态下进行注塑生产，有时可以有效减少粘模现象。 4.更换模具。 如果模具的表面已经磨损或者划痕严重，就需要对模具进行更换，以避免TPE材料的脱模性能受到影响，从而减少粘模问题的发生。 |
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2024-11-15 22:28
需要在材料拉伸之前进行处理，以防止粘在模具上。 1. 为了避免材料粘在模具上，必须进行处理。 2. 材料在拉伸过程中容易粘在模具上，主要是由于材料表面存在微缩瑕疵或者表面润滑不良所致。因此，在拉伸前必须对材料进行处理。 3. 经过处理后，材料的表面质量得到提升，粘连现象得以避免，从而保证了拉伸的质量和效率。具体的处理方法包括涂覆润滑油或者其他化学药剂，或者进行表面清理和打磨等。同时，需要注意的是，不同材料有不同的拉伸性能和加工要求，因此，也需要根据具体的材料特性进行不同的处理和操作。 |
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2024-11-15 22:28
不需要环氧树脂，用这款信义白乳胶就行。铝片上要加金刚砂最主要是为了增加钢绞线与铝片的摩擦力，而加铝片最主要是为了保护拉伸机上的模具刃口。钢绞线的硬度太高，普通的七千多的夹具用不了半个月就得换 |
已解决
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