管道酸洗清洗流程

发明涉及钢管加工领域，具体涉及一种钢管酸洗方法。

背景技术：

在钢管的生产过程中，钢管在定长切割后，需要经过转移与酸洗。传统车间中，这个过程中通常需要使用到行车进行吊装转移，这样就增加了车间内的危险性，并且需要安排行车的调度，影响了车间的生产效率，自动化程度低。

技术实现要素：

本发明的目的，是为了解决背景技术中的问题，提供一种钢管酸洗方法。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种钢管酸洗方法，包括以下步骤：

第一，钢管定长处理：通过切管装置与定长管输送装置将钢管进行锯切后，转移到第一盛放台上的滤水搁置架；

第二，平齐处理：通过平齐装置将滤水搁置架内的钢管平齐；

第三，推送转运：通过第一推送装置将第一盛放台上的滤水搁置架推送到酸洗池内，所述酸洗池包括两个长侧壁和两个短侧壁，所述长侧壁包括，上部的翻转部和下部的阻挡部，所述阻挡部与所述短侧壁的下部连接成一体，所述翻转部设置在所述短侧壁的两侧，所述翻转部与所述短侧壁之间设置有密封条，所述酸洗池内设置有升降撑杆，所述升降撑杆的两端设置有提升装置，所述提升装置固定在所述短侧壁顶部；

第四，注液酸洗：对酸洗池内进行注液酸洗；

第五，提升滤干：酸洗完成后，抬升升降撑杆使得滤水搁置架高于酸液液面，同时对酸洗池进行放水；

第六，整体推送出池：当钢管酸液滤干后，通过第二推送装置将滤水搁置架推出。

本方案中，钢管在完成定长切割后通过圆弧导向面自动落入位于第一盛放台内的滤水搁置架内，并且在第一推送装置作用下，自动进入酸洗池，完成酸洗后通过第二推送装置推送到第二盛放台，整个过程自动化程度高，并且不需要使用行车。

作为优选，所述第一盛放台与所述第二盛放台均为升降平台，且升降平台通过多个平行设置的升降单元构成，所述第一推送装置与第二推送装置设置在这些升降单元之间，所述酸洗池设置在所述第一盛放台和第二盛放台之间。

作为优选，所述第一推送装置与第二推送装置为定高的推送气缸，两者的推送汽缸错开设置，所述第一推送装置的水平高度大于所述第二推送装置的水平高度，所述第一推送装置距离与所述酸洗池的距离大于所述第二推送装置与所述酸洗池的距离。

作为优选，所述提升装置包括，提升电机和提升索链，所述提升索链两头分别固定在提升电机的输出转轴和所述升降撑杆上。

作为优选，所述升降撑杆上端面设置有支撑块、定位机构和导引块，所述导引块设置在所述升降撑杆长度方向上的两端，所述导引块设置有导引斜面，所述支撑块顶面设置有滑轮。

作为优选，所述定位机构包括，升降定位头、弹簧、定位块、充气室和充气管口；所述升降定位头的顶部为尖头，所述升降定位头底部设置有活塞块。

综上所述，本发明的有益效果：

① 本发明所述的一种钢管酸洗方法，定长管的整个转移过程中不需要使用行车，自动化程度高，车间内安全性高。

② 本发明所述的一种钢管酸洗方法，在酸洗池内设置升降撑杆，能加快钢管的滤水速度，加快生产。

附图说明

图1是本发明的俯视示意图；

图2是本发明的横向示意图；

图3是本发明酸洗池的结构示意图；

图4是本发明酸洗池的俯视示意图；

图5是本发明定位机构的结构示意图；

图6是本发明滤水搁置架的结构示意图。

具体实施方式

以下具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

下面结合附图以实施例对本发明进行详细说明。

实施例1：

根据图1～图6所示，一种钢管酸洗方法，包括以下步骤：

第一，钢管定长处理：通过切管装置1与定长管输送装置2将钢管进行锯切后，转移到第一盛放台3上的滤水搁置架6；

第二，平齐处理：通过平齐装置7将滤水搁置架6内的钢管平齐；

第三，推送转运：通过第一推送装置31将第一盛放台3上的滤水搁置架6推送到酸洗池4内，所述酸洗池4包括两个长侧壁41和两个短侧壁42，所述长侧壁41包括，上部的翻转部411和下部的阻挡部412，所述阻挡部412与所述短侧壁42的下部连接成一体，所述翻转部411设置在所述短侧壁42的两侧，所述翻转部411与所述短侧壁42之间设置有密封条，所述酸洗池4内设置有升降撑杆43，所述升降撑杆43的两端设置有提升装置44，所述提升装置44固定在所述短侧壁42顶部；

第四，注液酸洗：对酸洗池4内进行注液酸洗；

第五，提升滤干：酸洗完成后，抬升升降撑杆43使得滤水搁置架6高于酸液液面，同时对酸洗池4进行放水；

第六，整体推送出池：当钢管酸液滤干后，通过第二推送装置32将滤水搁置架6推出。

所述切管装置1包括传输台11和切刀12，所述定长管输送装置2包括，传输辊21和传输架22，所述传输架22输送方向的末端设置有圆弧导向面23，所述滤水搁置架6包括底部的栅格面61和侧面的镂空面62和实心面63，所述镂空面62与所述实心面63相对设置，所述平齐装置7包括，平齐板71和平齐汽缸72，所述平齐板71靠向所述镂空面62设置。

根据图2所示，第一盛放台3与第二盛放台5均为升降平台，且升降平台通过多个平行设置的升降单元构成，第一推送装置31与第二推送装置32设置在这些升降单元之间，酸洗池4设置在第一盛放台3和第二盛放台5之间。

第一推送装置31与第二推送装置32为定高的推送气缸，两者的推送汽缸错开设置，第一推送装置31的水平高度大于第二推送装置32的水平高度，第一推送装置31距离与酸洗池4的距离大于第二推送装置32与酸洗池4的距离。

提升装置44包括，提升电机441和提升索链442，提升索链442两头分别固定在提升电机441的输出转轴和升降撑杆43上，升降撑杆43上端面设置有支撑块431、定位机构432和导引块433，导引块433设置在升降撑杆43长度方向上的两端，导引块433设置有导引斜面4331，支撑块431顶面设置有滑轮4311。

根据图5所示，定位机构432包括，升降定位头4321、弹簧4322、定位块4323、充气室4324和充气管口4325；升降定位头4321的顶部为尖头，升降定位头4321底部设置有活塞块43211。