阐述装配式混凝土结构建筑施工管理的主要内容及施工组织方案的编写内容

施工准备

(1)装配式混凝土建筑应结合设计、生产、装配一体化的原则整体策划，协同建筑、结构、机电、装饰装修等专业要求制定施工组织设计。

(2)装配式混凝土结构施工应制定专项方案，内容宜包括工程概况、编制依据、进度计划、施工场地布置、预制构件运输与存放、安装与连接施工、绿色施工、安全管理、质量管理、信息化管理、应急预案等。

(3)装配式混凝土建筑施工宜采用工具化、标准化的工装系统;采用建筑信息模型技术对施工过程及关键工艺进行信息化模拟。

(4)安装准备工作应做到：

1)合理规划构件运输通道、临时堆放场地和成品保护措施;

2)核对已完成结构的混凝土强度、外观质量、尺寸偏差等是否符合标准要求;

3)核对预制构件的混凝土强度，构配件的型号、规格、数量等是否符合设计要求;

4)进行测量放线、设置构件安装定位标识;

5)复核构件装配位置、节点连接构造及临时支撑方案;

6)检查吊装设备及吊具处于安全状态;

7)核实现场环境、天气、道路状况等满足要求。

知识点二：预制构件吊装要求

(1)根据预制构件的形状、尺寸、重量和作业半径等要求选择吊具和起重设备;

(2)吊点数量、位置应经计算确定，应采取保证起重设备的主钩位置、吊具及构件重心在竖直方向上重合的措施;

(3)吊索水平夹角不宜小于60°，不应小于45°1473

(4)起吊应采用慢起、稳升、缓放的操作方式，严禁吊装构件长时间悬停在空中;

(5)吊装大型构件、薄壁构件和形状复杂的构件时，应使用分配梁或分配桁类吊具，并应采取避免构件变形和损伤的临时加固措施。

知识点三：预制构件存放要求

(1)预制构件多层叠放时，每层构件间的垫块应上下对齐;预制楼板、叠合板、阳台板和空调板构件宜平放，叠放层数不宜超过6层;

(2)预制柱、梁等细长构件应平放，且用两条垫木支撑;

(3)预制内外墙板、挂板宜采用专用支架直立存放，构件薄弱部位和门窗洞口应采取防止变形开裂的临时加固措施。

知识点四：预制构件安装要求

1.一般要求

(1)预制墙板、柱等竖向构件安装后，应对安装位置、安装标髙、垂直度校核和调整;

(2)叠合构件、预制梁等水平构件安装后，应对安装位置、安装标高进行校核与调整;

(3)水平构件安装后，应对相邻预制构件平整度、高低差、拼缝尺寸进行校核与调整;

(4)装饰类件应对装饰面的完整性进行校核与调整;

(5)临时固定措施、临时支撑系统应具有足够的强度、刚度和整体稳定性。

2.预制梁和叠合梁、板安装要求

(1)安装顺序应遵循先主梁、后次梁，先低后髙的原则。

(2)安装前，应复核柱钢筋与梁钢筋位置、尺寸，对梁钢筋与柱钢筋位置有冲突的，按设计单位确认的技术方案调整。

(3)安装就位后应对水平度、安装位置、标高进行检查。

(4)叠合板吊装完成后，对板底接缝高差及宽度进行校核。当叠合板底部接缝高差不满足要求时，应将构件重新起吊，通过可调支托进行调节。

(5)临时支撑应在后浇混凝土强度达到设计要求后方可拆除。

知识点五：预制构件连接

1.预制构件钢筋可以采用钢筋套筒灌浆连接、钢筋浆锚搭接连接、焊接或螺栓连接、钢筋机械连接等连接方式。

2.灌浆施工时，环境温度不应低于5℃,当连接部位养护温度低于10℃时，应采取加热保温措施;

3.灌浆作业应采用压浆法从下口灌注，浆料从上口流出后应及时封堵，必要时可设分仓进行灌浆;

4.灌浆料拌合物应在制备后30min内用完。

5.后浇混凝土的施工要求：

(1)预制构件结合面疏松部分的混凝土应剔除并清理干净;

(2)模板安装尺寸及位置应正确，并应防止漏浆;

(3)在浇筑混凝土前应洒水湿润，结合面混凝土应振捣密实;

(4)构件连接部位后浇混凝土与灌浆料的强度达到设计要求后，方可撤除临时固定措施。