稀土耐磨合金管道的焊接工艺规程是哪些

1 编制依据 依据于稀土耐磨合金管产品技术协议、管道安装施工图纸及江苏江河机械制造有限公司产品企业标准.。

2 管道焊接工艺规程 2.1 材料简介 稀土耐磨合金管道材质中含有Cr、Ni、Mo、W、V、Cu等多种合金元素，属合金钢。管道的硬度较高，耐磨性能较好，相应的抗冲击、抗弯等机械性能稍差，可焊性稍差，淬硬倾向较大，因此施工时必须严格按工艺要求进行。

2. 2 工艺流程 材料检查 下料 坡口加工 焊前清理 焊前预热 定位焊 焊接 焊后保温缓冷 焊缝检查 2.3 材料检查 材料进入现场,应对需要焊接的管道坡口及附近外观，并根据焊接接口型式要求进行检查，若存在缺陷，应先处理，然后再进行组对焊接。

2. 4 对需下料的管材，用氧乙炔火焰或空气等离子切割机进行切割，现场坡口加工型式应根据焊接接口型式进行加工，具体详见焊接作业指导书，焊接连接的尺寸按施工图要求进行。现场用氧乙炔火焰或空气等离子切割机进行切割时，必须预备石棉布保温材料，切割后应立即用石棉布保温切割的管道两端，使其受热部位缓慢冷却，严禁快速空冷、风冷或水冷，以防止管道端口开裂，坡口必须根据管道接口型式用砂轮机打磨干净，并认真清理坡口及坡口两侧10～60mm范围内的工作表面，清理油污、铁锈、水分和灰尘等。

2. 5 焊接 2.5.1 焊材选用 稀土耐磨合金钢同种钢焊接,焊条建议采用奥氏体A102和J507，稀土耐磨合金钢与Q235-A异种钢焊接，建议用奥氏体A102和J507。采用A102焊条打底焊接一层，其余焊道采用J507焊条焊接，打底一般选用φ3.2焊条，其余焊道建议选用φ4.0焊条。电焊条应在焊前均匀进行烘熔，A102焊条和J507焊条烘干温度一般在150℃左右，或按电焊条使用说明书规定进行，如施焊时焊工应与保温箱保持一定距离，随焊随取，焊条不能多次反复烘干。

2. 5.2 焊前预热 稀土耐磨合金钢淬硬倾向大,焊接易产生淬硬组织和冷裂纹，所以焊前必须预热，预热温度一般控制在200～250℃范围内。预热热源采用氧乙炔火焰，加热时用微碳火焰，根据管道壁厚和直径大小，可用一个或几个焊距沿管道周围来回移动，均匀加热。加热宽度为坡口两侧3倍壁厚范围内，一般在50～100mm范围内，最小不少于50mm，加热温度可用测温笔进行测量。

2. 5.3 定位焊 管道组对好后应进行定位焊，焊点数一般采用三至六点，焊点长为10～30mm，高为2～4mm，定位焊焊接规范与正式焊接相同。

2. 5.4 焊接层数 焊接采用多层多道焊。

2. 5.5 层间温度 焊接时应严格控制层间温度在200～250℃范围内，层间温度不能过高。

2. 5.6 焊后热处理 为降低焊后冷却速度，防止淬硬开裂，焊后冷却到250～300℃，立即用石棉布将焊接接头包起来自冷。

2. 6 焊接注意要点 2.6.1 工作环境 现场焊接，下雨，相对湿度大于等于90%，禁止焊接。

2. 6.2 焊接电流选择 焊接电流按常规焊接规范适当降低，焊速不宜太快，A102焊条、J507焊条焊接时电流一般建议控制在90～150A，立焊、仰焊电流要相应的减小。

2. 6.3 操作要点 施焊时，应两人对焊，保持两焊点处于对称位置,焊条不得摆动，并采用短弧焊，窄焊道，多层多道焊，一般每层厚度应等于焊条直径。焊完各层的每道焊缝后，应用风铲或锤子进行锤击，以减少焊接应力。焊接时，应严格控制层间温度，焊完后，为降低冷却速度，防止淬硬开裂，应用石棉布进行保温。焊缝应根据管道壁厚的厚薄决定，一般要在1.5～3mm之间选用为宜。

3 焊接接口型式 3.1 管道对焊接口坡口型式和尺寸按图一的规定 3.2 管道与法兰焊接接口型式和尺寸按图二的规定 4 主要措施用料一览表 稀土耐磨合金管道的产品有：稀土耐磨合金直管、弯头、三通四通、多通、异径管、异形管件、螺旋管、煤粉混合器、双套管。