uv辊涂什么意思

UV辊涂，是一种工艺。设备布置依据油漆涂饰要求和效果而定。常见UV辊涂工艺有“一道着色、两道腻子、三道底漆、两道面漆”或“一道着色、一道腻子、两道底漆、一道修色漆、一道面漆”等。uⅴ辊涂中的主要包括下面几大工序：

1、素板砂光

通过砂光机对木地板素板进行涂装前的打磨降糙处理, 从而消除素板表面凹陷的坑洞以及突起的毛刺。

2、涂布UV着色底

涂布着色底漆的目的是增强后面涂层对板面的附着力, 即涂层与板面的附着强度，同时起到封闭木材油脂和加深木纹作用。涂布量应控制在10~20g/㎡范围，再用自动旋转毛刷匀色把着色剂均匀刷入导管槽，并刷除多余着色剂，使着色后木材纹理更加清晰。

通过80℃的热风干燥隧道中干燥45秒去除水分，最后在一台双灯全开UV干燥机进行干燥。可在底色干燥后增加一台除毛刺机，以消除板材干燥后竖起的毛刺，提高腻子的填充效果。

3、涂布UV腻子

UV腻子是通过腻子机辊涂的,包括用橡胶辊涂布和钢辊去除多余腻子，并把腻子压入木材表面孔隙。根据板材表面孔隙的大小选择具有相应黏度和填充性等的填充腻子以及填充遍数，确保彻底填充和平滑的涂布效果，以减少底漆和面漆用量，降低生产成本。涂布量一般为30~ 40 g/m2, 固化能量控制在 100-150mj/cm2，以不黏手，有明显划痕为好，这样既便于砂光也可以保证与下一道底漆的附着性能。

4、涂布UV底漆

底漆的涂布量由漆膜整体的丰满度要求决定，一般为2~3道底漆，每道为10~20 g/m2，最后一道底漆后可选配流平装置，以增加漆面的平整度，减少砂削量。透明底漆间的固化选用单灯UV干燥机，固化能量60~80mj/cm2,最后一道底漆后选用双灯UV干燥机，固化能量100~ 120mj/cm2。