人工洗矿原理

洗矿作业是矿石整个工艺流程中不可或缺的一个环节。洗矿就是用水力或机械力擦洗被粘土胶结或含泥较多的矿石，使矿石碎散，洗下矿石表面细泥并分离的过程。

洗矿的特点主要是按粘度分离物料的过程。整个过程大体包括碎散和分离两个步骤。碎散就是借水的浸泡冲击和搅拌使粘土质物料碎解和分散；分离就是借水流的作用将悬浮于水中的粘土质细粒和矿泥与粗粒物料分开。对有些物料，碎散和分离两个步骤是分别进行的；但是，对于大多数物料，碎散和分离几乎是同时进行的，只要包括着这两个步骤并得出粗粒和细粒或矿泥产品的作业和流程，均可统称谓洗矿。

洗矿应用多的是作为选别前的准备作业，置于拣选（包括手选和光电选）、破碎、重选（包括重介质选矿），磁选和浮选作业之前。目的在于消除矿泥对这些作业的影响和危害，以改善这些作业的工艺条件，提高作业效率和获得良好的选别指标。如在处理砂锡矿时，利用洗矿方法分离出粗粒的不含矿的废石，所得细粒级部分再经脱泥入选，可以减少处理量。井下采出的钨矿石，尽管含泥不很多，但为了手选或光电选便于识别，亦常需要洗矿。某些含泥多的矿石，预先用洗矿方法将矿泥与矿块分开，可以避免在操作中堵塞破碎设备、筛分机以及矿仓等设备。有些矿石的原生矿泥和矿块在可选性上（如可浮性、磁性等）有很大差别，经过洗矿将泥、砂分开，分别处理，可以获得更好的选别指标。

洗矿也可作为独立作生。如某些坡积或残坡积氧化严重的赤铁矿、褐铁矿、锰矿石、在胶结物粘土中含有矿物很少，在洗矿之后作为尾矿丢弃，所得块矿即可作为产物应用。天然硅砂、工业用陶土和高岭土以及某些磷矿石，通常只需要洗矿、加上筛分（或分级）就可获得合格产品。又如供冶炼用的辅助材料石灰石，通常也用洗矿方法除去杂质以获良好石灰石。在金刚石砂矿中，金刚石颗粒呈松散或胶结状存在，一般不需要进行破碎和磨矿，只需要将原矿进行洗矿、筛分和脱泥，即可将大块砾石和细泥尾矿分出，获得粗精矿（或称净砂），进一步用重选法即可产出精矿。

必须指出，洗矿过程用水量很大，常有大量污水排出，考虑采用洗矿作业时，应同时考虑污水处理问题，否则会带来对环境的污染。