链篦机回转窑工艺流程

1.原料准备

铁矿石被开采出来，经过破碎机、筛分机、磨机、分级机、浓缩机、磁选机等一系列矿山设备处理，得到含有大量水分的铁精矿粉。由于铁精矿粉含有较多水分不易成球，因此需通过干燥机去掉多余水分，再经皮带运输到刃磨，把矿粉颗粒A到更细,以便容易成球.2.配料配料料仓根据生产线产能设计其大小及数量，除一个为膨润土准备外，其余均为铁精粉，当然也有配石灰石料仓的，但较少，配比通常为膨润土的比例小于2%，这样既不影响铁精粉的品位，有利于成球。皮带称位于各料仓的出口处.它是保证原料配比的基本前提.其中膨润土是呈层状结构，具有膨胀性的含水铝硅酸，对球团矿品位有很大影响。它是球团矿生产的主要枯结剂。同时能提高生球落下强度和生球温度。所以用量必须满足工艺。

3. 混合磨细配料段输送过来的物料含的水分一般超过10%.需要进一步去除，所以首先经过干燥窑干燥，然后进入润磨机或强力混合机，进一步细磨以利于造球。另外使得物料得以充分混合。

4造球筛分布料干燥磨细后的物料通过胶带输送机进入造球盘进行造球。在造球过程中添加约1.0%的物化水，以使混合料水分达到造球佳值。

5.干燥预热和焙烧小辊筛筛分下来的合格料球布置在链篦机的受料段。从链蓖机的尾部开始，料球经链蓖机干燥、预热及部分氧化后，去除水分，提***度。通过其头部铲料板及溜料板装置进入回转窑，正因为链蓖机对球团的充分干燥、预热，才使得球团具有足够的落下强度，使其在回转窑的均热翻滚中不破碎。从而得到氧化、固结、焙烧预热后的球团。

6.冷却球团通过固定筛，从回转窑落入环冷机的旋转平面(台车)上，在缓慢旋转过程中，受下部吹进冷风作用,使其上球团逐渐散热、降温。到150℃以下，再通过板式给料机或耐热档边胶带机输送至成品库，或直接运走，将球团矿冷却到150℃以下的过程中，球团还会出现氧化反应。使球团矿中的FeO含量进一步降低,结构稳定和便于皮带输送。