桁架式玻璃幕墙安装全过程

钢桁架点式玻璃幕墙是先将钢桁架支撑体系固定在主体结构上，再通过连接件将玻璃固定在钢桁架立柱上，相邻玻璃之间通过密封胶进行封闭，形成结构明快、通透的围护体系。

1.工艺流程

施工测量*预埋件校准(或安装后置埋件)*钢析架构件(工厂)加工*构件进场检验及现场拼装、钢析架支撑体系安装*不锈钢爪座安装*钢析架检查验收*涂层修补*玻璃(工厂)加工。玻璃安装*玻璃缝打胶、玻璃表面清理*竣工验收。

2.操作要点

(1)施工测量

1)基准点、线的复核:

依据土建单位提供的原始控制线，结合幕墙设计图和建筑结构图，复核各楼层的标高及轴线位置，进一步校核楼层标高、边线尺寸和预埋件位置的偏差情况，当偏差过大时对其进行必要的修正。

2)测量放线:

①幕墙定位轴线的测量放线必须与主体结构的主轴线平行或垂直，以免幕墙施工和室内外装饰施工发生矛盾，造成阴阳角不方正和装饰面不平行等缺陷。现场根据工程的复杂程度采用全站仪配合样杆、重锤吊挂细钢丝等方法，并在风力不大于4级的情况下进行测量施工，以确保测量误差不超过2mm。

②要使用高精度的激光水准仪、经纬仪，配合用标准钢卷尺、重锤、水平尺等复核，并反复核对，以确保幕墙的垂直度，要求上下中心线偏差小于2mm。

③测量放线应在风力不大于4级的情况下进行，对实际放线与设计图纸之间的误差应进行调整，分配和消化，不能使其积累，通常以利用适当调节缝隙的宽度和边框的定位来解决。如发现尺寸误差较大，可采用调整玻璃尺寸或其他方法合理解决。

(2)预埋件安装

玻璃幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设，其位置偏差不应大于20mm。当位置偏差过大或未埋设预埋件时，应制定补救措施或可靠连接方案，经与业主、土建设计单位洽商同意后方可实施。钢柱脚下的支承预埋件应符合设计要求，需填垫钢板时，每叠不得多于3块。

1)采用建筑物主体结构设预埋件时，对预埋件埋设位置误差较大，无法调整的，采取措施用垫片校正，焊接时必须保证设计要求。若有预埋件埋设位置误差太大的，可用膨胀螺栓补充固定预埋件。

2)当采用后置埋件时，其位置应准确。锚栓的规格、长度、数量以及后置埋件的大小等都必须由设计计算后确定。在混凝土结构上钻孔时，不得损坏混凝土结构内的钢筋，孔内应吹洗干净，植人锚栓后应按照规范的规定进行拉拔试验，其抗拉强度应符合设计要求。后置埋件应采用热镀锌钢板制作，埋件与主体结构之间应用专用粘结材料灌实。

(3)钢桁架组装

钢析架构件在工厂内加工成单元析架，并经过除锈、防腐、油漆等工序后运至施工现场，经检查验收合格后，先在地面按设计要求进行预拼装，以检查其尺寸及加工孔位是否与图纸相符，然后按安装顺序编号排列存放在储存架上，储存架应有足够的承载能力和刚度，在室外存放时应采取保护措施。

(4)钢桁架支撑体系安装

1)一般要求:

①钢立柱与主体结构采用螺栓连接(铰接)，横梁与立柱之间采用焊接连接(刚接)。

②构件安装前应进行检查与校正，不合格的构件不得安装使用。构件安装时，对容易变形的构件应作强度和稳定性验算，必要时应采取加固措施，安装后，构件应具有足够的强度和刚度。

③大型钢桁架构件应进行吊装设计，并应试吊。

2)钢立柱的安装:

钢立柱拼装完成后，由下而上分段进行吊装，应先将立柱与连接件连接，然后连接件再与主体结构连接，并依照拉好的垂直钢丝线调整立柱的位置，然后及时进行紧固固定。要求立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的标高偏差不应大于5mm,相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于6mm。

3)横梁安装:

①将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立杆的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密;横梁与立柱采用焊接时，要先电焊定位，后满焊;对需施焊的部位，施焊前必须对焊接部位进行清理，对电焊过后的点焊缝必须铲除后方能施焊，焊接完成后必须清理焊缝的飞溅物及焊豆，并对焊缝进行打磨，消除棱角和夹角，达到光滑过渡。