桩基静压施工技术交底

一、施工准备工作

1、技术准备

(1)在桩基础施工前，技术人员对设计施工图进行了详细的阅读并进行了相关工程量计算。

(2)在试桩前按照施工规范和设计文件的要求编制打桩技术交底和安全技术交底，相关管理人员和操作人员应认真解读并签字确认。

2、施工前技术培训

(1)对施工人员进行岗前培训，每个施工人员应熟悉规范及有关规定要求。

(2)加强旁站人员的岗位培训，包括业务培训和职业道德培训，认真做好旁站记录；施工时必须提前通知监理工作人员现场旁站，严格执行监理报验程序。

3、施工测量准备

项目部测量员在试桩前根据设计图和建设单位提供的坐标、高程进行相关内业计算，测放桩位。

4、施工现场准备工作

整平场地，清除桩基范围内的高空、地面、地下障碍物；修设桩机进出、行走道路，做好排水措施。场地地基承载力不应小于压桩机接地压强的1.2倍。

5、机械设备准备

YJD250静压桩机、水准仪、全站仪、电焊机、卷尺等。

二、施工工艺

静压桩施工流程为：测量桩位轴线→桩位定位放线→清除桩位障碍物→桩位复核、签证一桩机就位一吊桩一沉桩一送桩一测量桩顶标高一起吊送桩机并移机。

1、施工测量

(1)桩位测设及复测

施工前应根据现场测量平面控制网计算出每一根桩的方位角和距离，施测时直接定桩中心点。桩位测设完成后，应按相关规定进行复测，复测采用全站仪测量。测量时先定控制线，再根据控制线用钢尺量出每一根桩的中心位置，并与测设的桩中心位置相复核。用全站仪测设桩位和复测不得由一个人进行。

(2)标高测量

压桩施工的标高测量主要指桩中心自然地面标高测量和送桩阶段的标高测量。标高控制应根据通过监理工程师复核的高程控制网引出标高到施测现场，并进行测量作业。

(3)测量误差要求

桩基础测量误差不得大于《工程测量规范》及设计文件允许的偏差范围。

2、施工工艺

(1)桩机定位、调平

桩机定位通过大船行走油缸和小船行走油缸的动作，作级向和横向的行走，使压桩机行走定位，利用机座垂直支腿油缸，调整好压桩机的水平度。

(2)静压桩施工工艺分为定位：桩尖就位、对中、调直；压桩；接桩、再压桩：送桩等过程。

1定位：根据控制点和控制轴线，定出施工桩位，并在桩位中心插入一根标记桩，洒上石灰粉使桩位标志明显。

2桩尖就位、对中、调直：对于步履式全液压静压桩机而言，通过大、小船行走油缸的动作，作纵横向的行走，从而将桩尖对准桩位，并开动压桩油泵将桩压入土中2m后停止压桩，用两台经纬仪校正桩在两垂直方向的垂直度。

3压桩：利用夹紧器的浮顶增力原理，夹紧工程桩，用压桩油泵的压力将桩压入地下。每次压桩行程为2m。当压完第一行程后放松夹紧器装置，用压桩油缸提起夹紧器，当夹紧器到位后，再次夹紧压桩，如此循环。

4接桩：当下一节桩压到露出地面0.5～1.0m时，应接上一节桩。

⑤送桩：送桩可用专用的送桩器，也可用一节长度超过要求的桩，放在被送的桩顶上便可送桩。

移位：若桩顶高出地面一段距离，而压桩力已达到规定值时则要截桩，以便桩机移位。截桩时用截桩器截断或用碎桩器破碎。

(3)终止压桩的控制原则

①控制桩顶标高达到设计要求。

②终压值采用如下压桩完复压2～3次，每次稳压持续时间不少于10秒。

③当遇地下障碍物等特殊情况无法控制标高时，咨询设计意见后，控制沉桩阻力按设计要求即可终止压入。

3、施工注意事项

(1)因压桩机自重很大，对地面承载力要求较高，故在地面松软处施工时要及时采取加固措施，可在表面铺设建筑垃圾或碎石，并予以平整，以提高地基表面承载力，确保压桩机的平衡。

(2)压入力由压力表反映，在压桩过程中要认真记录桩入土深度和压力表读数的关系，以判断桩的质量及承载力。当压力表读数突然上升或下降时，要停机，对地质资料进行分析，看是否遇到障碍物或产生断桩情况等。

(3)实践表明：因接送桩的中途停留(25～30分钟)使得压桩阻力增长36~68%。而且，停留时问较长，其阻力增长越多；压桩入土越深，其阻力增长也越大。故静压桩施工时不宜中途停顿。必须接桩停留，宜考虑浅层接桩，还应尽量避开在好土层深度处停留接桩，且尽可能缩短接桩时间。

(4)桩压入过程中，需随时用两台经纬仪从正面和侧面校正其垂直度，确保桩的垂直度偏差不得超过0.5%。

(5)施工时，整体沉桩流水要合理安排，避免向单一方向推进。当桩距小于3.5倍桩宽时，压桩顺序应符合下列规定：

1对于密集桩群，自中间向两个方向或向四周对称施压；

②应严格遵守“先密后稀、先深后浅、先长后短”三原则施压。

(6)终止压桩的控制原则如下：

摩擦桩达到桩端设计标高为终止条件。

三、质量要求

1、施工前检查进场的成品桩、接桩用电焊条等材料质量。进场桩体首先检查是否有出厂合格证及质量保证资料。

2、第一节桩下压时垂直度偏差不应大于0.5%。

3、宜将每根桩一次性连续压到底，且最后一节有效桩长不宜小于5m。

4、抱压力不应大于桩身允许侧向压力的1.1倍。

5、严格按图纸、图集、技术规范和施工规范施工。