筒体和筒节有什么区别

筒体各筒节的同心度和圆度的作用

筒体是承接混合料并进行混匀和制粒的圆筒状容器，是混合机最主要也是制造难度最大的部件。筒体的两个主要参数是筒体内径和长度。筒体多为直筒型，但也有把进料端部一段设计成锥形的，目的是防止向筒外散料和快速输送物料进入混合。

筒体是用厚度不等的几段等内径筒节对焊而成。每段筒节为一短圆筒，用普通钢板卷制拼焊而成。石子生产线小直径筒节可用一块钢板卷成，轴向只有一条拼接焊缝：大直径筒节因受轧制钢板长度限制，需由2 至 3块钢板拼焊，轴向焊缝条数增多，从强度角度考虑，相领筒节的轴向焊缝必须沿圆周均匀错开布置，一般错开 或 。

筒节厚度主要根据刚度条件及经验确定，当然也必须有足够的强度。由于在不同部位的筒节。其作用和受力不同，因而刚度要求不同，所需板厚也就不同。与滚圈有联接关系的筒节，装有支承大齿圈的筒节必须有足够大的刚度，只有这样破碎生产线才能保证整个筒体的刚性，使滚圈和托轮、挡轮具有良好的接触，齿轮与齿圈应有较高的啮合精度，使整个混合机运转平稳。其它如头尾筒节、中间连接筒节可适当减小板厚。宝钢一次混合机筒体分别采用了60mm 、40mm 、32mm 、22mm 等四种厚度规格的钢板。

筒体各筒节的同心度和圆度关系到运转时是否产生附加载荷，水泥回转窑并影响运转的平稳性，所以卷制和焊接应采取相应措施，尽可能提高精度。一般同轴度和圆度精度要求不低于12 级。