高光机编程步骤

1、分析图样、确定加工工艺过程。

在确定加工工艺过程时，编程人员要根据图样对工件的形状、尺寸、技术要求进行分析，然后选择加工方案、确定加工顺序、加工路线、装卡方式、刀具及切削参数，同时还要考虑所用数控高光机机床的指令功能，充分发挥机床的效能，加工路线要短，要正确选择对刀点、换刀点，减少换刀次数。

2、数值计算：根据零件图样，按照已确定的加工路线和允许的编程误差，计算数控高光机系统所需输入的数据，称为数控高光机加工的数值计算。

一个零件的轮廓往往是由许多不同的几何元素所组成，如直线、圆弧、二次曲线以及阿基米德螺线等。各几何元素间的联结点称为基点。

将组成零件轮廓的曲线，按数控高光机系统插补功能的要求，在满足允许的编程误差的条件下进行分割，即用若干直线段或圆弧段来逼近给定的曲线，逼近线段的交点或切点称为节点。

3、编写零件加工程序单。

加工路线、工艺参数及刀位数据确定以后，编程人员可以根据数控高光机系统规定的功能指令代码及程序段格式，逐段编写加工程序单。此外，还应填写有关的工艺文件，如数控高光机加工工序卡片、数控高光机刀具卡片、数控高光机刀具明细表、工件安装和零点设定卡片、数控高光机加工程序单等。

4、程序校验与首件试切。

让机床空运转，在有CRT图形显示屏的数控高光机机床上，用模拟刀具与工件切削过程，以检查机床的运动轨迹是否正确。但这些方法只能检验出运动是否正确，不能查出被加工零件的加工精度。因此有必要进行零件的首件试切。当发现有加工误差时，应分析误差产生的原因，我出问题所在并加以修正。