细木工板厚度规格分别是多少？

细木工板厚度规格分别是多少？

木工板的规格也可以去厂家进行定制的，大体如下1.工木板规格：细木工板的规格是2400X1200X1.7，大部分的是1.7厚，也有1.5的，不过用的人很少。2.工木板厚度：常用细木工板的厚度为17mm，也有：12mm、15mm、17mm、20mm四种，15mm与17mm是较为常用的厚度，宜博尔厚度不一也会导致价格的不同。

3.木工板尺寸：宽度1220mm，长度2440；厚度：常用木工板的厚度为18mm、厚度规格有：12mm、15mm、18mm、20mm四种15mm与18mm是较为常用的厚度，厚度不一也会导致价格的不同。

一般就是这些木工板的规格很多，我说的这些就是常见，还有其他的规格，想要其他不经常用的规格，就需要到相关厂家进行相关规格的定制。

细木工板规格厚度是多少

细木工板尺寸：标准尺寸是长2440,宽1220,厚18mm，宽度1220mm，长度2440；厚度：常用细木工板的厚度为18mm、厚度规格有：12mm、15mm、18mm、20mm四种15mm与18mm是较为常用的厚度，

细木工板有哪些规格？

细木工板有两种规格，大小一样只有厚度有分别，规格是：2440mmX1220mmX17mm和2440mmX1220mmX15mm等，好的细木工板中间拼结没有缝，厚度一至。另外松木制的木工板比较好。

希望我的回答对你有帮助，望采纳。

什么叫细木工板？细木工板一般有什么规格的？

细工木板简介： 细木工板俗称大芯板，是由两片单板中间胶压拼接木板而成。细木工板的两面胶粘单板的总厚度不得小于3mm。

中间的木板是由优质自然的木板加工而成的。

最后再覆盖上优质单板，经过冷热机胶压后制成。细木板的规格： 细木工板的规格是2400X1200X1.7， 大部分的是1.7厚，也有1.5的，不过用的人很少。常用细木工板的厚度为17mm，也有：12mm、15mm、17mm、20mm四种，15mm与17mm是较为常用的厚度，厚度不一也会导致价格的不同。 细工木板作用： A、细木工板握螺钉力好，强度高，具有质坚、吸声、绝热等特点，细木工板含水率不高，在10%— 13%之间，加工简便，用于家具、门窗及套、隔断、假墙、暖气罩、窗帘盒等，用途最为广泛。

B、由于内部为实木条，所以对加工设备的要求不高，方便现场施工。 注意事项： 由于细木工板工艺简单，市场上仍无法杜绝手工作坊板。在选择木板的时候，要尽量去大卖场选择大品牌，这些品牌都有产品质量证书，品质有保证，选购的时候要查看生产厂家的商标、生产地址、防伪标志。

还要查看产品检测报告中的甲醛释放量。

木工板尺寸有哪些？

一、木工板一般多大尺寸？木工板标准尺寸一般是1220乘2440mm，常用的厚度有12mm、15mm、18mm、20mm等。木工板是指以木板条拼接或空心板作芯板，两面覆盖两层或多层胶合板，经胶压制成的一种特殊胶合板。

二、人造板材如何选购？1、甲醛释放量是人造板中较为重要的指标，消费者选购人造板时，应尽量选择刺激性气味较小，甲醛释放量较低的板材。

国家标准规定板材甲醛释放量分为两个等级：E1级可直接用于室内；E2级必须经过饰面处理后方可用于室内。所以消费者有选购时应注意厂家所明示的甲醛释放量等级。2、好的人造板其外观表面应光滑平整、表面无鼓泡分层，板面厚度均匀，无明显翘曲现象，板边的四周无缺损。正规的生产企业，在板上都会标明厂名、厂址、产品执行标准号、产品的等级和甲醛释放量的等级等标识，消费者应尽量到信誉较好的建材超市去购买。

三、人造板材的生产方法是怎样的？1、胶合板由蒸煮软化的原木，旋切成大张薄片，然后将各张木纤维方向相互垂直放置，用耐水性好的合成树脂胶粘结，再经加压、干燥、锯边、表面修整而成的板材。其层数成奇数，一般为3-13层，分别称三合板、五合板等。用来制作胶合板的树种有椴木、桦木、水曲柳、榉木、色木、柳桉木等。

2、纤维板是将树皮、刨花、树枝等废料经破碎、浸泡、研磨成木浆，再经加压成型、干燥处理而制成的板材。因成型时温度和压力不同，可以分为硬质、半硬质、软质三种。3、刨花板是利用施加或未施加胶料的木刨花或木纤维料压制成的板材。

刨花板密度小、材质均匀，但易吸湿、强度低。4、细木工板利用木材加工过程中产生的边角废料，经整形、刨光施胶、拼接、贴面而成的一种人造板材。板芯一般采用充分干燥的短小木条，板面采用单层薄木或胶合板。

细木工板不仅是一种综合利用木材的有效措施，而且得到的板材构造均匀、尺寸稳定、幅面较大、厚度较大。除作表面装饰外，亦可兼做构造材料。5、其他关于人造板制作：人造板所用原料，除胶合板需用原木外，大部分来自采伐和加工剩余物，以及小径材（直径在8厘米以下）。经破碎或削片、再碎后制成的片状、条状、针状、粒状材料可用于刨花板制造。

木片经纤维分离后用于纤维板制造。这样可使木材利用率较传统利用方式提高20～25%。70年代开始注意利用树皮、木屑作人造板原料，但树皮只能用在刨花板中层，用量不能超过8%，否则会降低产品强度。此外，非木质材料也日益受到重视，除蔗渣、麻秆、等在人造板生产中早已被利用外，已扩大到多种植物茎秆及种子壳皮。