OSB板有什么特点 ?
OSB板即定向结构刨花板(英文Oriented Strand Board简称OSB)。其是一种以小径材、间伐材、木芯、板皮、枝桠材等为原料,通过专用设备顺着木纹方向加工成长40mm~120mm,宽5mm~20mm,厚0.3mm~0.7mm的扁平窄长刨片,经干燥、施MDI胶和专用的设备将刨片纵横交错层层定向铺装后,再热压成型的一种人造板。
2、OSB板特点2.1、OSB板游离甲醛释放量低,绿色环保,2.2、OSB板定向铺装结构使板材结构强度强、膨胀系数小、性能稳定、不易变形,含水率为9士4 %,2.3、OSB板握钉能力强,能锯、砂、刨、钻、钉等施工,2.4、OSB板不会出现虫蛀现象,2.5、OSB板面呈现重组的刨片纹理,装饰效果自然美观,但表面坑坑洼洼不平整,2.7、OSB板可以做油漆,也可是饰面装饰,3、OSB板应用范围3.1、世界包装协会把OSB列为一级露天包装材料。
osb板材优缺点分别是什么
板材也有很多类型,比如说有挤塑板或者颗粒板材,而有一种是OSB的板材,也许很多人对于这种板材不是特别了解,它是什么材料做成的,又有哪些优缺点?想要了解的朋友不妨来跟我探讨一下。 一、OSB板材是什么材料 OSB板材是一种合成板材,它的学名叫做欧松板,是一种来自欧洲的新型板材,在 家具 市场上被广为运用。
因为它没有甲醛释放,比较健康 环保 ,而且结实耐用,要比密度纤维板质量更加轻,平整度更加好,所以这也是消费者选择OSB板材的原因。
二、OSB板材的优点 1、最大的优点就是绿色环保,因为在整个生产过程中没有添加胶水、凝结剂,所以就不会产生对人体有害的甲醛、苯,健康环保品质非常卓越。与普通的木材相比较,这也是它的竞争核心所在。 2、用OSB板材制作成的家具有一个特点,它保留了木材的纹理并且稳定,不容易出现变形的情况。 3、很多木工师傅在用OSB板材制作家具的时候,会发现可以随意钻孔、凿打,通过各种各样的加工方式,能够改变板材本身的局限,所以这也是很多木工师傅们特别喜欢的一种板材,可以自由进行定制。
4、家中选择OSB板材制作成的家具,装饰性非常好,颜值很高,表面刷上清漆就会拥有比较好看的光泽度,纹理很漂亮。 5、这种板材的防水性能非常突出,长时间放在室内比较潮湿的环境当中,不会受到影响,不容易出现褪色的问题。 三、OSB板材的缺点 1、板材硬度比较高,所以在施工的时候会给师傅们带来一定的难度,尤其是固定钉子,稍微难一些。
2、还有一个缺点就是与普通的板材价格相比较会更加贵,如果经济能力一般就不建议购买。 以上内容就是关于OSB板材是一个什么样的材质,同时这种板材有哪些优点,当然我们也不能够忽略它的缺点,购买的时候需要结合自己的实际情况来选择。
兔宝宝OSB板防水防潮吗?可以用在厨房吗?
兔宝宝OSB板我觉得还蛮不错的,我家就是用的OSB板嘿嘿~之前听说闺蜜说兔宝宝OSB板颜值高,耐用又防潮,即使用它定制的柜子安放在厨房、卫生间这样比较潮湿的地方也无需担心。确实不好的木材容易收到水汽的影响,发霉发臭,统一还会变形,不过兔宝宝选材自原生态木材,用料好我们自然也安心~当时在线下门店挑选,看到OSB一下就爱上了~后来知道了它还有好多优点,我和家属一点都没犹豫就下单啦!感觉再用个十几年的也没什么问题。
osb板的性能怎么样?
OSB又称欧松板(定向结构板/定向刨花板),该板材相对于其它人造板材有诸多优点:1、定向刨花板(Oriented Strand Board),简称OSB,是一种以较大直径、树干通直的新鲜木材为原料,通过专门的刨切加工设备顺着木纹方向加工成长40mm~120mm、宽5mm~20mm、厚0.3~0.7mm的扁平窄长刨片,经干燥、施胶和专用的铺装设备将表芯层刨花纵横交错定向铺装后,再热压成型的一种人造板材。 2、OSB的主要优点 OSB具有产品性能优、用途广、价格适宜等独特优点,可进行锯、砂、刨、钻、钉、锉等机加工,是建筑结构和包装领域使用的良好材料。
OSB具有天然木材的各种优点,而又消除了天然木材的各向异性及横向强度低、易裂的缺点,另外,表面光洁,易加工,规格多,所以可广泛应用于建筑装饰等行业。
家里装修的话,用澳思柏恩板材怎么样呢?
我家装修的时候用的就是这个牌子的板材,装修好后基本上没有什么异味,还有淡淡的松木香味,让懂行的朋友给测量了一下,甲醛检测值几乎为零,简直可以忽略不计,所以打扫干净后,通风了一阵子就搬进去住了。
欧松板遇水会变厚和变松吗?
不会欧松板是不怕水的,欧松板采用mdi生态胶不溶于水,osb2-4均有,还可定制长期潮湿环境地板使用的osb2-1以及海运板osb2-5最高等级防水欧松板。如果烤蜡后,或者木蜡油后,就防水了。
"欧松板"的原料主要为软针、阔叶树材的小径木、速生间伐材等,如桉树、杉木、杨木间伐材等,来源比较广泛,并可制造成大幅面板(如8×32英尺或12×24英尺)。
其制造工艺主要是将一定几何形状的刨片(通常为长50毫米-80毫米,宽5毫米-20毫米,厚0.45毫米-0.6毫米)经干燥、施胶、定向铺装和热压成型。