户外喷涂粉末成分是什么

　　户外喷涂粉末成分是什么

　　理论上涂料体系大致分成溶剂型,水性,粉末,光固化几大类.水性主要是建筑涂料和部分工业涂料譬如汽车涂料在使用,相对溶剂型涂料VOC排放低，更加环保一些;粉末涂料主要是成本低，粉可以回收再使用，通常外观较差，适合小规模作坊，没有VOC排放更环保，金属喷涂领域用的很多;光固化涂料在油墨，木器和3C领域使用较多，主要是固化快，硬度和光泽好，缺点是成本高，耐候性稍差。

　　溶剂型使用较为广泛，因为VOC较高，某些行业有高固体份的产品以降低VOC譬如汽车涂料。需要注意的是，不是说水性的就没有VOC，只是相对较低，某些假水性VOC反而比高固体份还要高一些，所以不要被名称迷惑，要看数据和施工性。

　　有些时候几种类型会交叉，譬如水性光固化涂料。

　　铝材喷涂出现喷枪吐粉如何调节

　　一、缺陷名称：颗粒

　　成因分析：基材表面有毛刺、铝屑及石墨痕等，前处理不良;前处理槽液残渣粘附在型材表面，水洗不净到位;涂装前铬化料放置时间较长，表面吸附着粉尘;新烧挂具使用不当，导致铬化料表面落灰;粉末、回收粉中可能含杂质;喷涂现场和固化炉不洁净有悬浮物。

　　控制措施：上排前打磨好坯料表面或喷砂处理，确保前处理到位;定期倒槽，清理残渣，延长纯水洗时间;铬化料上排后仔细吹尘;新烧挂具喷一层较薄涂膜后使用;回收粉宜过筛后使用;车间实行6S管理，保存喷涂现场整洁，定期清理固化炉。

　　二、缺陷名称：露底

　　成因分析：粉末涂料的覆盖力较差;型材断面结构复杂容易造成静电屏蔽效应;挂料方式不当;喷房工责任心不强，业务能力差，上粉膜厚判断不当;喷枪口积粉太多，堵塞;喷枪移动速度太快或链速太快;型材装饰面认识不清晰。

　　控制措施：严格控制粉末涂料质量;对型材凹槽、内角手动补粉;调整型材挂料角度;提高喷房工技能，喷房工尽量第一时间测量固化后型材膜厚;定期清理喷枪口，保持通畅;调整喷枪移动速度，适当降低链速;了解客户喷涂要求，认清型材的装饰面。

　　三、缺陷名称：涂层不均

　　成因分析：铬化料的悬挂方式和排列不当;型材接地不良(个别挂具导电不良);输送链速度不均匀，或链速与喷枪升降速度不协调，型材装饰面的粉末覆盖次数不一致;喷枪的出粉量和粉末雾化不当;压缩空气压力不稳定;高电静电发生器电压不稳，静电高压变化。

　　控制措施：加强喷房上排工与喷房工的沟通工作，做好型材对应挂具的选用;检查挂具是否导电;喷房工加强机能提升，喷涂时做好挂料密度、链速与升降速度的协调;控制好抽粉气和送粉气比例;加强设备维护保养，保持设备运行稳定。

　　四、缺陷名称：杂色

　　成因分析：喷房工在换色清理喷房的时候，清理不够彻底而渗粉造成杂色;对粉末(回收粉)使用未及时烤板，校正颜色;喷房周围环境不清洁。

　　控制措施：喷房工在清理喷房时，要仔细清理每一细节，尤其喷枪粉管彻底清理，大旋风要认真吹干净，清理完喷房在涂装前必须烤板确认是否有杂色;回收粉须烤板确认合格后使用，随时保持喷房周边卫生清洁。

　　五、缺陷名称：缩孔

　　成因分析：前处理脱脂不彻底;压缩空气质量不合格，供粉气体和雾化气体含有油分;铬化料周转过程中可能受到油污、水渍污染;链条下接油盘变形，造成链条滴油污染;树脂不兼容，混粉而引起的缩孔。

　　控制措施：调整脱脂工艺，保证型材除油干净;仔细检查铬化料表面质量，存放及周转铬化料时防止油、水污染;检查压缩空气质量和除水除油设备的运转情况，及时排放压缩空气冷凝水及油;检查链条润滑油使用情况，避免造成污染;使用精细清理模式换色，清吹干净粉管及喷粉系统。

　　六、缺陷名称：粗砂

　　成因分析：粗砂是指砂纹粉末涂层表面较粗糙的现象，主要原因有：静电喷涂时型材边缘或尖端放电，电压偏高;喷枪与型材距离偏小，电场强度过大;挂具导电不良导致上粉不好或反向电离严重;粉末质量较差造成固化后涂层粗糙。

　　控制措施：严格控制静电压、喷枪与型材距离等，执行喷粉工艺要求;挂料前，应将挂具与链条、型材之间的节点充分打磨以保证导电良好;严格控制粉末涂料质量。

　　七、缺陷名称：色差

　　成因分析：粉末颜料不均匀引起色差;不同批次粉末涂料;固化温度及时间不同;涂层膜厚不均匀。

　　控制措施：加强粉末质量监控;不同批次的粉末涂料，新粉入库烤板检验;保持同一批喷涂型材固化温度和时间一致，特殊粉末须固定生产线涂装铝材;加强喷粉工艺控制，避免涂层膜厚差距过大。

　　八、缺陷名称：涂层擦划伤

　　成因分析：喷涂成品下排、周转、贴膜前，由于长短料相互摩擦，或人工操作不当，造成喷涂料装饰面擦划伤。

　　控制措施：将下排的喷涂成品按长度不同，分类放置;工人搬运型材时须相互配合，做到轻拿轻放。

　　九、缺陷名称：吐粉

　　成因分析：粉末受潮结团而致流化效果差，输粉管中粉末浓度不均匀;流化板被粉末堵塞，供粉装置流化效果差;粉管、粉泵、文丘管、静电针、喷枪嘴等配件上附着粉垢或磨损严重，导致出粉量不均匀，出现吐粉现象。

　　控制措施：改善粉末贮存环境，粉末使用后及时封箱避免粉末受潮;做好供粉设备维修保养;及时清理喷房设备配件上的粉垢，并更换磨损配件。