一、防腐涂料厚度检测方法
1、磁性法
磁性法是采用磁性测厚仪进行测量，通常用于测量铁基底板上非磁性涂层的厚度。钢和铁上大多数涂层都是以这种方式测量的。是一种无损测量法。磁性测厚仪大多使用的都是两种操作原理中的一种，磁性拉伸或电磁感应原理。
磁性拉伸是较薄的涂层一般具有更大的磁引力，而较厚的薄膜涂层则具有相对较小的磁引力。电磁感应是使用永磁体作为磁场源，利用霍尔效应发生器或磁动电阻器来感测磁体磁极处的磁通密度。
2、涡流法
涡流法同样属于一种无损测量法，通过涡流测厚仪测量位于非铁金属基板上的绝缘涂层的厚度。涡流测厚仪能够传导高频交流(1MHz以上)的细线线圈在仪器探针的表面产生交变磁场。当探针靠近导电表面时，交变磁场将在该表面上形成涡流。基体材料的特性以及探头和基体的距离(也即是涂层厚度)会影响涡流的大小。该涡流又会产生一种相对电磁场，该电磁场可由励磁线圈或另一个相邻的线圈感测出来。
3、超声测厚法
超声测厚法是利用超声测厚仪来测量防腐涂料的厚度。超声波测厚仪中所使用的超声回波脉冲技术一般用于测量非金属基体材料表面上的涂层厚度，而且，该方法属于一种无损测量方法，不会对测量样品造成损坏。该方法的测量标准偏差一般在±3%左右。
超声测厚仪的探头包含一个超声波换能器，能够发出脉冲并通过涂层。脉冲然后从基体材料反射回换能器并转换为高频电信号。通过对回波波形进行数字化分析，人们可以有效确定涂层的厚度。在某些情况下，利用该仪器还可以测量多层系统中的某一单层厚度。
4、千分尺测厚法
有时还会采用千分尺来测量防腐涂层的厚度。它们具有测量任何涂层和基体组合的优点，但缺点是需要接触到裸露的基底面。接触涂层的上表面和基底的下表面有时是非常困难的，并且它们通常不足以非常准确、灵敏的测量出某些薄涂层的厚度。因此，利用该方法必须进行两次测量，一次是在含有涂层的表面上进行测量，另一次则是在没有涂层的表面上进行测量。这两个度数的差值，也即是测量的高度差，就是该涂层的厚度大小。
5、显微镜观察
在横截面上切割防腐涂层部分，并通过显微镜观察切割处来测量膜厚度。刺种方法属于破坏性测量方法。可以使用一种特殊的切割工具，通过涂层和基体材料切割出一个微型、精确的V型槽，再使用比例显微镜观察干膜涂层的几何切口来推断涂层厚度大小。虽然这种破坏性测量方法的原理通俗易懂，但是其很容易出现较大的测量误差。此外，该方法需要操作人员具有较高的技术水平来准备测量样品。将测量形状调整为锯齿状或不明显的界面都可能会导致测量结果不准确，而且不同的操作员之间也具有较大的主观误差。
二、防腐涂料厚度检测注意事项
1、同一构件应检测5处，每处应检测3个相距50mm的测点。测点部位的涂层应与钢材附着良好。
2、使用涂层测厚仪检测时，应避免电磁干扰。
3、防腐涂层厚度检测，应经外观检查合格后进行。
4、检测前应清除测试点表面的防火涂层、灰尘、油污等。
5、检测前校准，宜采用二点校准。(零点及与预计的测量厚度)
6、应使用与被测构件基体金属具有相同性质的标准片对仪器进行校准，也可用待涂覆构件进行校准。检测期间关机再开机后，应对仪器重新校准。
7、测试时，测点距构件边缘或内转角处的距离不宜小于20mm。探头与测点表面应垂直接触，接触时间宜保持1s～2s，读取仪器显示的测量值，对测量值应进行打印或记录。
8、测量时，要求涂层测厚仪量程上限一般为1000-1500μm，分辨率下限通常为1-2μm，示值相对误差不应大于3%。
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