水泥基防水涂料工序及做法

水泥基防水涂料工序及做法

1、基面处理底层必须完全固化、完好、没有灰尘，清除浮浆、油、油脂、脱膜剂及其它会影响防水效果的杂质。施工前，使用清水充分润湿混凝土基面（基面施工时不可有明水），这样可加速产品中特殊的活性化学物质与混凝土内物质之间的化学反应，同时提高防水材料与基面的粘结力。

2、搅拌根据具体的施工方法，严格按照水灰比将粉剂与干净的水混合。

混合好的浆料静置5分钟后，稍加混合后即可使用。搅拌料要拌透、拌匀，此是对施工质量的保障。3、涂刷施工时，在裂缝、缺口、粗糙面等细部结构处，要涂刷仔细。用硬鬃毛刷或其它的涂刷工具，将混合好的渗透结晶防水涂料均匀涂覆于基面上，涂刷方向应一致均匀无积洼，涂覆量为1.0～1.5kg/平方米。

待第一层干固后进行第二层涂刷，刷第二层前应先用水润湿前一涂层，第二层的涂覆方向应与第一层的方向相垂直。4、抹涂用批刀将浆料抹涂在基面上，按1.2～1.8kg/平方米的用量进行施工，不可漏涂。5、干撒干撒施工，主要用于混凝土浇注前或者混凝土浇注密实碾压平整后、没有硬化时的施工，具有一定的局限性。

干撒施工时，必须在混凝土初凝前施工，按1.2～1.5kg/平方米用量将粉剂均匀的撒在湿混凝土表面，及时压实抹光。终凝后检查是否有不良施工处并及时修补；若在暴晒情况下，应洒水保养。注意喷撒均匀。

6、养护正确的固化对确保砂浆层的耐久性和质量是非常重要的。为了防止涂层表面产生裂缝、粉化，防水涂料涂层应保持潮湿，一旦施工后防水材料涂层开始固化即需开始养护，用喷雾水对防水材料涂层进行喷淋，一天需喷3~4次，如天热，须增加喷淋的次数。施工后两天内必须防雨淋、风沙、污水及霜冻。

对于需要盛装液体的混凝土构件，在养护三天后，再放置二周的时间，方可使用。扩展资料适用范围：可在潮湿或干燥的砖石、砂浆、混凝土、金属、木材、硬塑料、玻璃、石膏板、泡沫板、橡胶等基面上施工，对于新旧建筑物及构筑物（例如：房屋、地下工程、隧道、桥梁、水池、水库等）均可使用，同时也可做粘结剂使用。特别适合地下室、地下隧道、卫浴间、水池等，特别潮湿及长期在水中浸泡的条件下的施工。本产品为非危险品，无毒、不污染环境，能安全运输，避免雨淋和撞跌破坏包装；宜贮存在阴凉干燥的仓库内，忌长期暴露在空气中，严禁与水接触；产品保质期为六个月；包装规格：25kg/袋。

水性漆施工完整步骤！看完不怕被忽悠

水性木器漆是以水性树脂（乳液）作为原料，并以水作为分散和施工介质的木器涂料，是木器涂料中技术难度和科技含量最高的产品。 水性木器漆分类： 根据成分的不同，水性木器漆可分为以下四类： 1.以丙烯酸为主要成分的水性木器漆，主要特点是附着力好，不会加深木器的颜色； 2.以丙烯本乡与聚氨酯的合成物为主要成分的水性木器漆，其特点除了秉承丙烯酸漆的特点外，又增加了耐磨及抗化学性强的特点； 3.聚氨酯水性漆，其综合性能优越，丰满度高，漆膜硬度可达到 1.5-2H ，耐磨性能甚至超过油性漆，使用寿命、色彩调配方面都有明显优势，为水性漆中的高级产品； 4.伪水性漆，使用时还要添加固化剂或化学品，比如“硬化剂”、“漆膜增强剂”、“专用稀释水”等等，有些也可以加水稀释，但溶剂含量很高，对人体危害更大，有些甚至超过油性漆的毒性。

水性木器漆的特点： 1、水溶性涂料，无毒 环保 ，不含苯类等有害溶剂，不含游离TDI。

2、施工简单方便，不易出现气泡、颗粒等油性漆常见毛病，且漆膜手感好。 3、固体含量高，漆膜丰满坚韧。 4、不黄变，耐水性优良，不燃烧。 5、防锈、耐高温。

6、可与乳胶漆等 其他 油漆同时施工 7、部分水性漆的硬度不高，容易出划痕，这一点在选择时要特别注意。 总体来说，水性漆无论从施工和环保方面都是不错的选择。 水性木器漆与油性木器漆对比 水性木器漆有毒吗？ （1） 毒性： 由于水性漆是采用先进的聚氨酯体系，超低的VOC含量（低于国家200mg/L的强制性标准），是真正无毒无味的高科技环保产品。

而硝基漆与聚酯漆添加了有机溶剂，其产品中含有苯、甲苯、二甲苯及其衍生物，所以聚酯漆的毒性是最高的，而硝基漆的毒性则次之。 （2） 刺激气味： 水性木器漆采用了水代替有机溶剂，其产品在涂刷的时候，不会产生任何刺激气味。而硝基漆与聚酯漆含有机溶剂，都会在涂刷和干燥的过程中挥发到空气中去，直接刺激人体的感觉器官。

（3）刷漆后入住时间： 水性木器漆具有涂刷遍数少，快干，易涂，没有配漆后的时间限制，涂完即可以入住。而硝基漆和聚酯漆由于其有机溶剂都会在干燥的过程中挥发出有害的气体，所以，使用硝基漆和聚酯漆装修的房子，一般都不可以涂完后直接入住，需要等待一段隔离时间。 水性木器漆施工工艺 1. 水性木器漆施工前准备： 2. 工具的准备： 包括毛刷、喷枪、空气动力设备、刮刀、碎布、滤网、砂纸等等。

3.环境的检查： 检查施工温湿度是否适宜、粉尘是否过大、排气通风等等。 4.基材的检查和处理： 包括基材的含水率≤14％、平整度、适宜的施工方式、表面的洁净度（是否残留胶水、污渍等）、木缝和接口的处理等等。 5.产品的检查： 所使用的水性木器漆是否够数量、品种是否正确、外观是否有异常等。 水性木器漆包括木器装修漆、 家具 漆和 地板 漆三大产品，水性木器漆、仅为半成品，必须经过一个施工过程、直到在基材上成膜并产生装饰效果后，才能打造出完美木质生活。

6.施工工艺： 基材处理——刮涂腻子（底材平整可免）——涂刷底漆——涂刷面漆。 施工注意事项 1、基材处理： 木质材料含水率高于12%，当手触摸有潮湿感是不能施工。 木材基材必须干净、平整、上面不能留存油污、胶水等杂质，如有油污可用天那水等清除。 2、木工施工前的底材处理： 采用万用底漆或清面底漆进行封闭，（底漆封闭前除去表面粉尘、污渍物，特别是胶水。

然后进行施工）处理，再木工进场施工。 3、刮涂腻子： 在处理好基材上，若表面粗糙则需刮涂1-3遍透明腻子，间隔2-3小时，刮涂均匀平整层间无需打磨、干透。 刮 涂腻子也可安排在木工施工前，也可安排在木工完工后。 腻子无须稀释，一般应在一遍底漆后，刮涂较好。

涂刷底漆： 涂刷2-3遍底漆间隔4-5小时，每遍干好后（具体视湿度及气候状况），用800＃砂纸打磨，底漆用10-20%清水稀释。 涂刷面漆： 涂刷2-3遍面漆，间隔4-5小时，每遍干好后用800＃以上砂纸轻打磨。 4、有油性底漆： 木材在涂刷水性漆前，对已涂刷过油性底漆时，需将油漆底打磨，一般采用360＃砂纸打磨，除掉粉尘、方能涂刷水性底漆，否则将影响漆膜的附着力。

5、基材粗糙： 进行施工涂刷底漆时，对于一部分比较粗糙的基材，应先用360-400＃砂纸打磨基材，除掉打磨粉尘后，才能涂刷底漆，否则将影响以后的施工效果，对已进入木纹里的粉尘可采用毛刷清除或有湿度的干净毛巾、布把其吸出。 常用的水性木器漆施工方案 A、水性木器漆清漆施工工艺： 1、基材处理：除尘，用400＃砂纸打磨基材，对有木纹的板、线材，采用顺木纹方向打磨，除去表面污渍特别是胶水。 2、涂刷第一遍底漆（大部分板材已刷过油性底漆或万用底、清底）清底漆加15% 左右 的水。

3、填补钉眼：注：调钉眼腻子时比板材颜色稍深一些，对拿不准的先试用一下。钉眼打磨后必须清扫干净，用棕毛刷清扫。 4、涂刷第二遍底漆，干燥后考虑是否批刮一至两遍腻子，根据木纹的深浅而定，中间可不用打磨。 5、刷第三遍底漆，用600＃砂纸把批刮的腻子打磨平整，干燥以不粘砂纸为准。

6、刷第一遍面漆（兑水15%，调匀用300目滤布过后静置20分钟后待用，并清扫周围环境）。 7、刷最后一遍面漆（800-1000＃砂纸磨，除去表面颗粒即可）。 8、透明色漆施工 水性木器漆底材处理：先做一遍封板底漆 底漆：根据板材木纹粗细刮一至二遍透明腻子，打磨光滑，一般在底漆里面调色以喷为主，做二至三遍有色底漆每遍薄喷，喷到和样板色一样为准，避免打磨。

面漆：做清面漆二遍，如有颗粒轻磨就可以了。 特别注明：对板材颜色不是很深的板材，一般都采用高固底，在填补钉眼工序后进行施工，加水25%左右必须干透后才能进行下遍工序，干打磨25℃，3小时以打起粉质，不粘砂纸为准。 B、水性木器漆白色漆施工工艺： 1、基材处理：涂刷白色底漆一遍（兑水10-15%封闭基材，防止板材颜色返透过来，必要时可刷白漆的底材先刷一遍底得宝进行封闭）。如果没有先刷底漆，木眼里的自调腻子遇水后容易鼓起来。

2、批刮自调腻子两遍（第一遍厚、稠，第二遍薄、稀）以找平为准，不要用猪血灰做底，因为猪血灰本身怕水，遇水后发胀。 自调配制腻子方法：①熟胶物+少量白乳胶+双飞粉或腻子粉②透明腻子+双飞粉+少量水。在调腻子时即要有硬度又要好打磨，都控制在白乳胶的加入量上。

批刮自调腻子的方法：①匀称地批刮以填写实木缝眼为准，干透后用400＃砂纸干磨。第一遍，再刮第三遍。②薄批，不要太厚，防止开裂。（每遍越薄越好）。 3、腻�。

防止混凝土中钢筋腐蚀的主要措施有提高混凝土的密实度钢筋表面刷漆钢筋表面用

A。应该选择A，提高混凝土的密实度。 B和C不正确，钢筋表面是不能涂刷油漆或其他处理剂，因为油漆或其他处理剂会降低钢筋与混凝土之间的握裹力，从而降低钢筋混凝土结构的整体性。 而D，添加阻锈剂目前施工中比较少用到。 A提高混凝土密实度可以有效防止水汽渗入从而保障钢筋不锈蚀。应该选择A，提高混凝土的密实度。

B和C不正确，钢筋表面是不能涂刷油漆或其他处理剂，因为油漆或其他处理剂会降低钢筋与混凝土之间的握裹力，从而降低钢筋混凝土结构的整体性。

而D，添加阻锈剂目前施工中比较少用到。 A提高混凝土密实度可以有效防止水汽渗入从而保障钢筋不锈蚀。

乳胶漆的正确施工工艺！~

原料配方：聚乙烯醇（PVA） 10% 90%苯丙乳液 4%金粉或银粉 4—5%水性色浆 0.5—0.7%分散剂 0.02%助剂（乙二醇三丁脂） 0.5%消泡剂（磷酸三丁脂） 0.03%生产工艺：1、取聚乙烯醇溶液。2、分散剂+水溶化后加入1中.搅拌均匀.3、加入乙二醇丁醚，消泡剂，搅拌均匀；4、加入金粉或银粉5Kg，搅拌后加入色浆液，搅拌均匀即可。

一、原材料计量按生产配方准确无误的计量原材料，切记包括水。

该步骤关键在于“准确无误”四个字，要做到此项必须做到三点：每种物料标识清楚；计量器具应定时校正（所有的工具和设备都应做到这一点）；一人称量，一人复核。二、乳胶漆高速分散生产工艺1.根据生产量，选择分散缸和分散机等设备和工具，并确保其干净，无故障。注：选择分散机，即选择机器的功率，原则上功率越高，越易于物料的分散。2.在分散机中加入配方中规定的水，开动分散机，中速搅拌。

切记，配方中的水并不需要全部加入，这会影响分散效率，而且后段留一部分水，还能冷却高速分散的物料哦。3.慢慢加入前段助剂，如纤维素、PH调节剂、消泡剂、分散剂、润湿剂等，然后中速搅拌5分钟左右。注意，必须先加纤维素。

4.慢慢加入颜填料，比重轻的先加入，然后把转速调至最高，高速分散30-40分钟。记住，加完后，别忘了把缸壁刮一下。注：选择的研填料应易于分散，这是关键，此决定了产品的最终细度。

检验：用细度刮板计测定，细度最少应控制在70微米以下。5.高速分散完以后，把分散机调为中低速，加入余下的水和乳液，搅拌10分钟，使其混合均匀。6.慢慢加入余下的助剂，除了增稠剂，搅拌5分钟，使其混合均匀。

7.最后，用增稠剂调节产品的黏度，主要是KU黏度。注：加增稠剂一定要慢慢加入，同时在充分搅拌后，方可检测产品的黏度和细度。检：在规定的温度下，用斯托默黏度计测定产品的黏度，控制在配方规定的黏度下；用PH试纸测定产品的PH值，一般控制在8-9.5之间。三、包装出料用100-120目的滤网进行过滤。

每桶的包装数量不能低于规定的净含量，切记是不低于，否则要是在市场上被抽检查到，可是要扣货或罚款的哟。控制要点：计量秤绝对准确；打秤正确；安排定期对以包装货物进行抽检称量。四、按此工艺生产的要点1.关键在于产品配方的设计，其中选择研填料一定要易于分散，（工程师很重要的哟，呵呵）2.对进厂的原材料要严格把关，建立一个完善的原材料检验体系是必要。3.上面提到的各注意事项。