水性防锈剂配方

水性防锈剂配方

导语：铁质器具在我们的生活中早已经普及了，铁质器具拥有良好的耐磨性和极高的强度。但是铁质器具也是有它的脆弱性的，就比如说铁器遇到水蒸气或是一定量的水之后就会生锈，长时间下去会缩短铁器的使用寿命。

那么如何防止铁器生锈呢?除了要妥善保管和定期保养之外，我们还要使用一定量的防锈剂。

今天小编在这里就为大家简单的讲述一下有关于水性除锈剂的一些相关的知识。水性防锈剂配方是什么?　　组分——投料量(g/L)磷酸(浓度85%)——200~300硝酸(浓度65%)——0~20盐酸(浓度36.5%)——10~30柠檬酸钠——50~100亚硫酸钠——20~30乌洛托品——5~20十二烷基苯磺酸钠——20~50硫酸锌——50~100水——余量水性防锈剂性能一水性防锈剂以水作为分散介质，它的环保性能非常优异，不燃不爆，是绿色环保材料;而且水性防锈剂不含有甲苯、乙苯、二甲苯等苯系物质，不会产生刺激性气味，对人体没有毒害;高效、无毒、使用浓度低，而且不会污染环境。水性防锈剂性能二水性防锈剂是由水性适中、缓蚀效果优异的缓蚀剂、水性树脂、助剂等与适量的水复配制成的，它具有省油、节能、不燃性等优点，适用于机械件采用水基清洗剂清洗后直接防锈处理。水性防锈剂性能三水性防锈剂具有化学成膜处理性，但凡经过水性防锈剂处理过的材料均不需要进行脱脂、清洗等前处理，可直接用磷酸盐系列进行处理，生成表面性状均一的磷化膜，以保护金属材料不被锈蚀。

　　水性防锈剂性能四水性防锈剂有比较不错的电镀性能，利用水性防锈剂处理过的材料，不需要再进行脱脂、酸洗、漂洗等前处理，可直接进行电镀程序。无论是采用酸性还是碱性的电镀液，均不会对材料表面产生任何不良影响。　　水性防锈剂性能五水性防锈剂具有较好的焊接性能，使用水性防锈剂后，能够在材料表面形成一层极薄的有机皮膜，但这并不会影响焊接性能。

一般而言，焊接条件范围会变宽，在保持表面平滑的情况下，它能够使焊渣减少，且不会影响到连续焊接作业。　　水性防锈剂性能六水性防锈剂还具有非常优异的涂装性能，利用水性防锈剂处理过的材料，可直接在上面进行涂布涂料，而不会影响到材料的密着性、耐腐蚀性。此外，水性防锈剂经过了沸腾水试验后，它的二次密着性会增大。

　　水性防锈剂应用水性防锈剂配制极其简单，而且成本也不高，所以在现代生产中被广泛应用。将水性防锈剂添加于钢材的冷却水、洗净水，以及脱脂和酸洗后的洗净水中，可以用于材料和水接触、以及材料曝露于空气中的短期防锈，或是作为其它的加工工序间防锈。结束语：以上就是小编今天为大家讲述的有关于水性防锈剂的相关知识。

相信大家看完小编的讲述之后已经对水性除锈剂的相关信息有了一定的了解了吧?其实人们之所以使用铁质器具完全是因为铁器具有一定的强度而去使用它。现在科学技术发达之后，越来越多的新型合金器具面世之后。不仅拥有铁器的优点，同时也克服了铁器的缺点，并且价格也更低，被越来越多的人们所使用。

水性带锈防锈漆的施工工艺是怎样的

使用水性带锈防锈漆之前必须搅拌均匀以后在使用。 对于锈蚀严重并产生浮锈的工件表面，必须先将浮锈清除，再进行涂装。

水性防腐漆配方关键是什么？

水性防腐漆是一种类似于溶剂型的防腐漆，具有防腐的作用，主要是通过阻止水气透过漆膜而实现的。水性防腐漆在性能要求上有与溶剂型防腐漆存在共性，但水性防腐漆配方也有独特之处。

常见的水性防腐漆配方对漆膜性能较高的要很高求，且想要成功开发水性防腐漆一些关键点是不容忽视的，那么，水性防腐漆配方关键是什么？水性防腐漆配方关键：1、树脂：水性树脂是水性漆的核心，而高性能的树脂是水性金属防腐漆成功最重要的因素。

在水性金属防腐漆的配方中，必须选择有高附着力和高防湿，防水性能的树脂，。2、颜料：颜料必须具有优异的防锈性、涂膜抗起泡性和膜下钢板耐腐蚀性。值得推荐的环保防锈颜料有：美国哈罗克斯颜料公司的HALOXSZP-391和HALOXSW-111，磷酸锌铁MHH-LXT（优异），羟基亚磷酸锌，改性的无机颜料（磷酸锌，三聚磷酸铝）等。跟铬酸盐或铅盐相比较就防锈性和抗起泡性而言：磷酸锌铁MHH好许多，而HALOXSZP-391/HALOXSW-111和羟基亚磷酸锌跟其相当或更优越。

3、填料：填料既能降低成本，鳞片状的填料又利于防腐蚀，当片状的填料平行于基材排列时，水分子氧分子要分子到达基材界面与钢铁发生作用要绕多几倍的路程，这样水性金属防腐漆的防锈性和耐盐雾性等性能会大大提高。4、恰当的颜基比：合理的颜基比能使涂膜变得致密，具有较好的阻氧阻水率，能够有效的阻止水分子和氧分子穿过涂膜到达金属表面并与吸附在那里促使其发生阴阳极反应，产生气体鼓泡生锈等现象，从而破坏涂层的附着力降低耐盐雾性能。5、水分子阻换剂：有了再好的树脂，防锈颜料，恰当的颜基比和湿附着力，还是有一小部分水分子和氧分子能够穿过涂膜到达素材界面从而发生阴阳极反应产生气体鼓泡和生锈破坏附着力，从而降低耐盐雾性能。

水分子阻换剂的作用就是涂膜覆盖素材界面后能够与金属原子紧密结合，阻止水分子到达素材界面并与之结合，这样就降低了水氧原子与铁原子发生阴阳极反应产生气体鼓泡和生锈现象，能够显著提高耐盐雾和防锈性能。天成晟化学公司有水分子阻换剂MHH-NH1000等。6、抗闪锈剂：为了抑制闪锈的生成，PH值的控制是非常重要的，还可以使用闪锈抑制剂，特别是钝化型的抗闪锈剂。

少量的抑制剂就可以抑制或阻止闪锈的生成。胺类物质如吗啉和AMP也可有助于抑制闪锈的生成。以上就是水性防腐漆配方关键所在，对于配置水性防腐漆还要保证配置条件，隔绝空气中水气与底材（被涂物）的接触，而制成的水性防腐漆必须具备耐盐雾、抗闪锈、干附着力、致密性的特点才算是配置成功。

掌握了水性防腐漆配方关键并不意味着配置一定会成功，除了这些关键因素之外，配置条件、工艺的控制也十分的重要。

谁知道水性漆的配方

1、聚氨酯-丙烯酸酯水性木器涂料配方研究以聚氨酯-丙烯酸酯复合乳液为基料，研究水性木器涂料配方。对产品的制造工艺、配方因素及涂装工艺进行了研究与讨论，制备出的水性清漆及色漆，经检测，各主要性能已达到或超过国家水性木器涂料的有关标准，适用于各木器制品的涂装。

在对清漆配方的研究中发现，产品性能不仅与基料有密切关系，还受各种助剂主要包括成膜助剂、消泡剂、润湿剂、防霉杀菌剂、防冻剂等因素的影响较大。

研究表明，成膜助剂乙二醇丁醚能有效降低产品的最低成膜温度（MFT），用量在2~3％之间可将MFT从13.8℃降到4℃左右(清底漆可适当提高至3～4％)；采用改性有机硅类消泡剂Dehydran1620可获得优异的消泡效果，但用量不宜超过0.6％；有机改性聚硅氧烷醇醚类润湿剂................共40页2、水性双组分聚氨酯木器漆的制备及性能研究采用预乳化半连续种子乳液聚合法制得具有核/壳结构性能优异的高羟基含量(10～20％)丙烯酸微乳液，研究了乳液在制备过程中乳化剂、羟值、酸值、引发剂等对乳液凝聚率含量、聚合转化率、乳液粘度、粒径和吸水率的影响，并由傅立叶红外光谱仪、透射电子显微镜和激光粒度分析仪对聚合物的组成和结构进行了表征。

中普水性快干防锈漆的制备思路

快干是最常听到的客户对水性涂料的要求。 水性快干防锈漆主要应用市场为金属户外防腐防护领域，涂料快干可提高表干速度、增强耐盐雾性能、提高生产效率，那么如何减少内部应力更好的成膜性，以满足快速生产施工需要呢？ 中普水性快干防锈漆，2017年开始投入市场，截至目前已两年有余，配方经过不断的优化，目前更加趋于完善，市场好评显著，需求量持续加大。

水性漆由于其分子结构的独特性，在成品的制备方面，与普通水性漆不同。

中普水性快干防锈漆在制备方面，是从以下几个点入手： 1，固含：树脂固含的高低影响表干临界值，距离表干临界值就越近，干燥速度就越快。 2，树脂颗粒大小：树脂的颗粒越小，同样固含量大，颗粒之间的间距就越小，表干临界值就越低，干燥速度就越快。 3，树脂玻璃化转变温度（Tg）：一般而言，树脂的Tg越高，最终成膜的性能就越好。 4，树脂颗粒的相结构：取决于树脂的制备工艺，同样的单体组成可能会形成不同的颗粒相结构。

颗粒的壳Tg低，核Tg高，那么该体系成膜助剂需求少，干燥较快。 5，表面活性剂的种类和用量：常见的乳液在制造工艺中均采用一定的表面活性剂。表面活性剂对乳液颗粒有隔离和保护的作用，在颗粒相互融合的成膜过程中，特别是在初始阶段，即表干时有很大影响。