求水性木器漆缩孔的原因和解决的方法！

求水性木器漆缩孔的原因和解决的方法！

在实际操作中，引起缩孔的主要原因有以下几个：1、底材被油或杂质污染2、旧漆或罩面漆未打磨就涂下一道漆3、两道漆之间施工间隔时间过长4、漆中消泡剂过多表面张力差是缩孔形成的主要原因。涂料低黏度有利于涂料流动，低触变性会增加涂料流动时间．不利于缩孔的控制。

因此，减少引起涂料的表面张力差的缩孔源，提高涂料黏度和提高触变性都有利于抵抗缩孔的形成。

具体的来说，可以从以下几个方面考虑减少缩孔现象：1、彻底打磨清洁底材，必要时用虫胶漆封底2、缩短间隔时间，打磨待涂漆面 3、适当增加流平剂 4、检查消泡剂与体系的相容性，选用相容性好的消泡剂。选用疏水分散剂配合高相对分子质量增稠剂，并适当补充消泡剂防止搅拌起泡。

怎样解决油漆涂装表面的缩孔现象

你好！若要解决油漆涂装表面的缩孔现象，首先要看你涂装的东西是什么材质，其次要看你被涂装表面结格情况，再次还要看你是否按照操作规则施工。如果你油漆涂装的是木器，那么，我指导你这样操作：1.喷涂前的底层必须严格要求把木材的缩孔用腻子填补平整，干后经砂纸打磨至平滑方能喷漆。

2.喷漆时，要避免在潮湿的环境下施工，否则，形成的漆膜表面会产生缩孔。

3.喷漆用的控压泵必须按装油水分离器，避免气体中的水气进入气管。否则也会导致喷漆成膜后形成缩孔。如果你没有安装油水分离器，则每喷漆2小时，就要卸下漆斗，进行排放泵内的水气，这也是行之有效的办法。

胶水涂层有缩孔什么原因

胶水涂层有缩孔是由低表面张力的小颗粒或小液滴产生的，这些低表面张力物质存在于底材上，涂料中或飞落在刚涂装好的湿膜上，就产生表面张力梯度。低表面张力的部分流动试图去覆盖周围高表面张力的部分，而溶剂的挥发增大黏度，阻碍流动，最终低表面张力处形成凹缩孔，外观是小圆形，像火山口。

在缩孔的中心一般可看到杂质颗粒。

解决方法1、增加湿漆摸厚度。2、增大湿漆膜的黏度。3、低表面张力的涂料较少形成缩孔，因为比这种涂料更低表面张力的杂物少。4、涂料配方要合理，不能出现涂料中各个组份互相溶解性能不好，干燥过程中因溶剂挥发造成某些树脂溶解性不良而析出的现象。

喷涂出现缩孔是什么原因？

油漆缩孔的原因：1、木材油脂含量高或表面有油污或蜡；2、喷涂压缩空气中有油污，劣质涂料；3、底材清理不干净，底材填孔不严，有残留挥发物；4、油漆稀释剂使用不配套。缩孔是指钢锭浇注及其他铸件烧注时凝固于铸件顶部因收缩而产生的宏观空隙缺陷。

若缩孔清除不净，则在铸锭轧制成型材后在断面的中心部位辑形成皱褶或孔洞，其附近往往出现严重的疏松、偏忻及氧比物的聚集。

扩展资料：缩孔的形状不规则，孔壁粗糙。防止缩孔产生的条件是合金在恒温或很小的温度范围内结晶。铸件壁逐层凝固的方式进行凝固。因铸型吸热，靠近型腔表面的金属很快就降到凝固温度，凝固成一层外壳，温度下降，合金逐层凝固，凝固层加厚，内部的剩余液体，由于液体收缩和补充凝固层的凝固收缩，体积缩减，液面下降，铸件内部出现空隙，直到内部完全凝固，在铸件上部形成缩孔。

合金的凝固特性和凝固收缩过程。以铸铁为例，其凝固特性逐层凝固，其总的收缩过程即液态收缩、凝固态收缩（与石墨膨胀共存）和固态收缩。决定铸铁收缩的影响因素主要是三个方面；即浇注温度，石墨析出量（化学成及却方法）和型刚度壁移动。