水性漆细度研磨不下来什么原因

水性漆细度研磨不下来什么原因

1.颜料本身的细度大于色浆要求的细度，无法磨细，很多情况下都是颜料的原始颗粒大于色浆要求的细度所致。解决方法是：将颜料进一步加工粉碎，使其本身粒径大小达到色浆要求的细度以下，因为色浆研磨的分散过程解决不了使原始颗粒进一步变小的问题；2.颜料颗粒聚集紧密很难分散，如碳黑、铁蓝很难分散。

在生产中遇到这个情况应做以下处理：一是合理调整工艺，如砂磨分散工艺可采取球磨或三辊研磨配合后 再经砂磨机研磨分散；二是使用分散剂，其他如碳黑的溶剂预浸也可提高分散效率。

以上方法可能会对产量造成影响，因此最根本的是应该进行颜料的表面处理提高 研磨分散性能。3.颜料杂质含量多，无法研细，如混入漆皮、纤维、灰尘、细沙粒等杂质。解决办法首先要依靠颜料供应部门加强管理，严禁混入杂质，保证产品质量；其次是色 浆生产车间配对时加强漆料过滤，注意粉料中能辨别出的杂质及时清除；对已混入的杂质用三辊分散时应采取满斗、余斗操作或串联使用单辊磨充分其滤渣作用；4.漆浆本身的细度达不到色浆要求，漆浆细度必须符合规定的细度标准，否则色浆细度将无法保证。

如何使碳黑色浆在乳胶漆中调色均匀，不出现黑色浮现？

我是乳胶漆生产工程师。护色剂实际上就是一种润湿剂，可以不加护色剂。

防止发花，要注意：1、生产一吨加1.5公斤润湿剂即可。

2、如果加碳黑，乳液含量要高一些，30%以上。3、尽量少放或不放轻钙和硅灰石。4、调制浅灰或中灰，尽量不用碳黑，用铁黑。4、调深灰，钛白粉不要超过5%不低于2%，铁黑和碳黑都要加，铁黑添加量要大于碳黑。

这样加碳黑后，即使桶内有一点浮色施工时墙面也不会发花。5、调黑色漆，钛白粉含量不超过1%,只加碳黑，由于添加量大，不会出现浮色。

水性黑板漆配方

水性黑板漆配方：1、水220-310份；2、高分子分散剂2.2-4份；3、润湿剂2.3-4份；4、二氧化硅2-4份；5、石英粉235-320份；6、水性丙烯酸树脂380-550份；7、增稠剂5-30份；8、碳黑颜料100-183份。

怎样使炭黑溶于水

炭黑本身不溶于水，多为亲油性，所以炭黑加入水里，会漂浮在水面不溶，下面给您支招。想要炭黑与水相溶，需要加很多助剂；水作为基本体系，加分散剂、甘油、消泡剂、悬浮剂等助剂，在高速分散机的帮助下，做到充分搅拌均匀，使得炭黑和水助剂充分混合均匀，炭黑和水才会形成类似色浆的液体，实际炭黑还是粒子只不过是肉眼看不出来，像是跟水已经完全相溶，想要效果更佳，可在以上步骤操作完毕后，将液体经研磨机研磨，制得的炭黑液体效果更佳。

水性漆沉底怎么办？

水性漆沉底是因为所用颜料研磨不细、分散不良，在配方中，颜基比过大，颜填料密度大等因素易引起的。同时，加入的稀释剂太多，涂料粘度较低，涂料失去了正常的表面悬浮状态，颜填料产生沉淀。

以下是我总结的防沉底的方法，希望对你有帮助。

我觉得防治措施应该在设计涂料配方时，考虑适合的颜基比，一般颜基比不要超过2∶1，特殊品种除外。颜填料尽量选用密度小些的，有些颜料如红丹粉、铬黄、云母氧化铁、铁红、沉淀硫酸钡等密度都较大，少用或酌情用低密度颜填料替代。涂料的粘度不能过低，选用的颜填料之间不能相互反应。如锌粉、铝粉、氧化锌等比较活泼，在贮存稳定性不佳的涂料中尽量不用或分罐包装。

采用适合的设备，尽量研磨分散均匀，达到规定粘度、细度。例如氯化橡胶类涂料，稳定性差，易与铁类物质发生反应，应用不锈钢或石衬里设备生产。在涂料中加入防沉剂，利用少量助剂的特殊性能，制成触变性涂料，改变涂料悬浮状态，也可防沉淀。

涂料和色浆体系中怎样提高碳黑的黑亮度？请教各位大师，谢谢！另外国产碳黑哪家黑亮度最好？

这个问题相当复杂，影响因素太多了，简单来说，碳黑的黑度除了和色浆中树脂的润湿性有关外，还和分散剂的润湿分散性、润湿分散剂和树脂的相容性、溶剂的选择性有关以及和研磨设备、研磨工艺、研磨色浆的粒径、研磨状态等因素有关，还有最重要的是碳黑自身的黑度、粒径、表面处理性、孔隙率、表面氧化程度等因素有关。对于国产碳黑，我没有用过，不好推荐。