三轴搅拌桩施工工艺有哪些优缺点？

三轴搅拌桩施工工艺有哪些优缺点？

优点：三轴搅拌桩与其他支护形式的桩相比，施工速度快，每幅成桩时间约30-40分钟（24小时可完成60m左右）；成桩后止水效果显著；机械自动化控制，操作程序简单；人工投入少，施工成本低；并且三轴搅拌桩由于沟槽开挖完成后即可进行施工，现场不需要泥浆池，施工现场安全文明有保障。插入型钢后三轴搅拌桩既起到止水又起到支护作用；同时型钢可以回收利用。

缺点：三轴搅拌机械及附属设施安装时间需要10天左右，而此机械及附属设施需要工作场地较大，所需水泥储存量大，同时用电量大，一台500Kw的变压器只能供应一台三轴搅拌机的运转。

三轴的施工也需对地质情况进行考虑，适用于处理淤泥、淤泥质土、泥炭土和粉土土质。

三轴搅拌机功率多大正常

三轴搅拌机功率30正常的，三轴搅拌机为干粉搅拌机的一种，比普通干粉搅拌机具有更合理的设计，生产效率高，能快速均匀柔和原料。三轴干粉搅拌机可单独工作也可构成生产链，具有质量可靠、低噪、寿命长、性能优质的特点。

三轴干粉混合机主要由大倾角螺旋上料机，小平台式三轴高效搅拌机，卸料机，成品螺旋提升机，储料仓，全自动包装机，电器控制柜等组成。

主机为三轴双向叉手式搅拌，使物料在机体内呈沸腾状运动，另有滚筒疏刀式纤维分散轴，高速分散纤维，有效达到物料纤维的均匀混合。该设备设计合理，生产效率高，地面水平安装，无需太高厂房(4米高度即可安装生产），性能稳定,2-5人操作即可，是一款价格适中，配置合理，性价比高且十分理想的干粉砂浆生产设备。干粉搅拌机工作混合时，为无重力搅拌，机内物料受两个相反方向的转子作用，进行着复合运动，浆叶带动物料方面沿着机槽内壁作逆时针旋转，一方面带动物料左右翻动，在两转子交叉重叠外形失重区，在此区域内，不论物料的形状，大小，和密度如何，都能使物料上浮处于瞬间失重状态，这使物料在机槽内形成全方位连续循环翻动，相互交错剪切，从而达到快速柔和混合均匀的效果，三轴干粉混合机可单独工作,也可与输送机、储存罐、电子计量自动包装机(适用于阀口袋,节省3-4个工人,显著提高生产效率)可实现加料--搅拌—包装一条龙生产,是传统生产工艺的更新换代产品。

三轴水泥搅拌机型号及功率

三轴水泥搅拌机型号JDY500D，功率45-55瓦。三轴搅拌机通过高低速搅拌叶片的搅拌混合，集低速搅拌和高速分散两种功能于一体，可选择多种搅拌形式。

三轴水泥搅拌桩机在51674元。

采用耐高压钢板，安全性高，表面防锈处理，压力稳定，设定有安全气阀，密封性能好，不易损坏。

三轴水泥土搅拌桩介绍？

三轴水泥土搅拌桩一般叫“三轴搅拌桩”，它是高压旋喷桩的一种，从日本传过来，目前在东南沿海一般民建基坑支护以及公用设施建设的软土高边坡支护中比较常见。CBI中达咨询针对三轴水泥土搅拌桩作了如下相关信息的介绍：从成桩性质上来看，三轴水泥土搅拌桩又叫SMW工法桩，前几年在深圳申请的工法，我代表单位亲笔起草的申请书。

SMW意为soilmixingwall，即水泥土搅拌（连续）墙。

三轴搅拌桩采取三轴套打的方式，入土旋喷水泥浆，在土体中形成暂时的软砼桩，在砼初凝前，由吊装机吊起大型H型钢，依靠重力沉入软砼桩中。待砼终凝后，形成类似于不配筋的钢骨砼柱一样的支护桩。三轴搅拌桩的施工桩机是专门的三轴搅拌机，它采取套打和包芯钢骨的特点可以和一般高压旋喷桩区分开来。此外，为达成连续墙的效果，一般来说，在每根包芯工法桩之间，设置1～2道冠梁或腰梁相互拉结，以维持整体性。

冠梁和腰梁都按基础梁受土侧压力侧弯或双向受弯，以及受拉配筋。按工法桩使用期限来分，包芯型钢有的要求在服务完后回收，有的不用回收。一般来说民建项目都要回收的，因为大型型钢的成本极高，而地下室完成后，回填基槽，没必要再留着支护桩。

回收时拔出型钢有专门的拔桩机械和汽车吊配合。公路边坡、临山大坝侧坡一般不回收。以上就是中达咨询为建筑人士提供的有关三轴水泥土搅拌桩的介绍，更多关于建筑术语的知识，请您关注中达咨询的建筑知识栏目。

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请问建筑工程中三轴水泥搅拌桩全断面套打和非全断面套打定义及区别？

三轴水泥搅拌桩，一次钻下成3个孔，现在就分全截面和非全截面，全截面的施工工艺就钻下一组的时候，有一轴与上轴的最边一个孔重叠，那么，这样就是3+2+2等，即3+2；而非全截面施工工艺，就是挨着上组的最边一个孔，就是3+3+3等，即3+3=3*2。全断面和非全断面两种形式的区别，说直接点就是一次三孔和一次两孔（有一孔与原来的重复）的区别，总的孔数是一定的，消耗的材料就是一定的。

扩展资料：三轴搅拌桩是长螺旋桩机的一种，同时有三个螺旋钻孔，施工时三条螺旋钻孔同时向下施工。

施工流程：桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面以下0.3m→重复搅拌下钻至设计深度→反循环提钻并喷水泥浆至地表→成桩结束→施工下一根桩。计算方法：建筑工程工程量计算规则规定：“深层搅拌水泥桩，按(设计桩长 + 设计超灌长度) ×设计桩截面面积以立方米计算，设计未注明超灌长度，可按0.5m计算”。按照计算规则规定不能扣除重叠部分的截面积乘以桩长，是直接按照单桩截面积（三轴的话是0.331*3）乘以设计桩长再乘以水泥掺量。

三轴搅拌桩施工规范建筑工程介绍？

三轴搅拌桩施工规范？以下中达咨询带来关于三轴搅拌桩施工规范，相关内容供以参考。1、三轴搅拌桩加固优、缺点1.1 采用专用三轴搅拌机施工，两轴同向旋转喷浆与土拌合，中轴逆向高压喷气在孔内与水泥充分翻搅拌和，而且由于中轴高压喷出的气体在土中逆向翻转，使原来已拌合的土体更加均匀，成桩直径更加有效，加固效果更优。

1.2 三轴搅拌机械施工效率高，相对单轴或双轴搅拌机械施工工期大大缩短，对于施工工期要求紧的工程，此法施工特别有效。

1.3 使用范围广。水泥深层搅拌桩适用于处理正常固结的淤泥与淤泥质土、粉土、饱和黄土、素填土、粘性土、泥炭土、有机质土等地基。同时，水泥深层搅拌桩所形成的水泥土固体可作为竖向荷载的复合地基，基坑工程围护挡墙、被动区加固、防水帷幕等。1.4 地基加固施工时，将要置换出一部分泥浆。

由于施工前开挖沟槽，避免了泥浆的益处，但由于加固深度的增加置换出的泥浆将会逐渐增多，置换出的泥浆在短时间内无法固结至使无法及时运到指定的弃土场，对施工现场的文明施工造成一定影响。1.5 施工机械设备比较大，现场组装需要提供很大的施工场地。机械设备从现场组装到调试需要一个星期的时间，所以三轴搅拌桩加固需要较大的施工场地。

2、工程概述3、三轴搅拌桩地基加固施工3.1 施工准备3.1.1 材料准备本标段车站地基加固采用P.C32.5复合型散装水泥，在使用前，应按规定频率对水泥进行抽检，现场应搭设2个存储60t水泥的水泥罐，以确保连续生产。3.1.2 机械准备三轴搅拌桩地基加固主要机械有三轴深层搅拌机、灰浆泵、灰浆搅拌机、储浆罐、电脑流量计、所有计量设备均应通过检测机构标定合格后，方可用于生产。3.1.3 加固体水泥用量的确定：根据地质报告确定被加固土体的性质，按设计要求水泥掺入比为实桩16%，空桩7%的水泥掺入量，计算出没延米的水泥用量。

其常规计算方法为：水泥用量（t）=加固体体积（m3）×土的天然密度（t/m3）×设计水泥掺量 三轴搅拌桩每幅所加固的面积为1.495m3，但在设计和施工过程中每幅桩在横向和纵向都存在一定的搭接，以木渎站位例在设计上要求桩搭接250mm。如果按照每幅桩1.495m3计算每幅桩的水泥用量，在250mm搭接处的水泥掺量由于搅拌成桩两次，在每次成桩都掺入水泥，这样在搭接处的水泥掺量将大于设计水泥掺量，水泥用量就会相应的增加。在实际施工过程中，为了更好的解决该问题，同时又保证被加固土体的质量，一般做法为首先按照施工图纸计算出被加固体的体积，然后根据加固体的体积计算出加固体的总的水泥用量，在CAD图上按照比例画出桩位图，并计算出总的加固幅数。

然后用总的水泥用量除以总的加固幅数，就是没幅桩所需的水泥用量，这样能保证地基加固所需总的水泥用量不超过总的设计用量。3.1.4 水泥浆液的配制：水灰比是影响工程质量的一个重要因素，过浓或浆液不足都会导致部分桩段少浆或缺浆；过稀，浆液冒出地表过多，不但浪费材料，而且影响桩身强度质量。两者都会造成质量下降。因此，合理地掌握浆液的水灰比是十分重要的，水灰比的调整按一下原则处理：1）在桩口有少量冒浆的前提下，应尽量采用浓度较高的水泥浆。

2）当水灰比确定下来后，不应随便更改，每桶水泥浆液通过体积比计量注入清水，添加水泥、外加剂，经充分搅拌后方能使用。水泥浆液要严格按照设计控制水灰比，一般为0.8~1.5。要求配制出的水泥浆具有较好的流动性、和易性。施工中可用泥浆比重计控制水泥浆稠度以保证最佳的水灰比。

3.1.5 合理选好后台供浆位置，避免供浆线路过长，造成注浆压力损失及管道堵塞。3.2 工艺试桩按照设计要求、地质实际情况和机械设备性能进行工艺试验桩。3.2.1 深层搅拌桩施工是搅拌头将水泥浆和软土强制拌合，搅拌次数越多，拌合越均匀，水泥土的强度也越高。但是搅拌次数越多，施工时间也越长，工效越低。

试桩的目的是为了寻求最佳的搅拌次数、进尺速度，确定不同土层的水泥用量、水灰比、泵送压力及施工工艺等。以指导下一步水泥搅拌桩的大规模施工。3.2.2 试桩不少于3根，在成桩7d后采取轻便触探法，根据触探击数判断桩身强度，14d后进行抽芯，观察搅拌和喷浆的均匀程度，判定各种水泥掺量及施工工艺的施工效果。

3.3 施工工艺3.3.1 平整场地：清除施工场地上的障碍物及杂物，将原地整平，一般整平后地表高程必须高出桩顶50cm左右，以便施工，并在地基加固范围内标出基坑内的障碍物，包括格构柱等。如遇有池塘及洼地时应抽水清淤，回填粘性土料并予以压实，不得回填杂填土或生活垃圾。导沟采用挖机开挖工作沟槽，沟槽宽度为1m，深度1m。

3.3.2 桩机就位： 钻机就位应满足图纸要求，垂直度偏差不大于1.0%（垂球法检测），为了确保垂直度控制良好，在钻机四个支座处加设较大面积的钢垫箱，使钻机在钻进中保持平稳，钻进时要经常检查垂直度，如发现偏差则边钻进边调整，对于设计长度较长的水泥搅拌桩，在开始保持较慢的钻进速度，待机身稳定后再加快钻进速度。桩的孔位置与图纸偏差不得大于50mm。3.3.3 水泥浆的制备须有充分的时间，要求大于3分钟，以保证搅拌均匀性。水泥浆从灰浆拌合机倒入储浆罐时，必须通过过滤网，把水泥硬块剔出。

浆液进入储浆罐中必须不停地搅拌，以保证浆液不离析。拌制浆液的时间超过二个小时的应作为废浆处理，施工时泵送水泥浆必须连续，水泥浆用量以及泵送水泥浆的时间应有专人记录。3.3.4 钻头到桩底后搅拌喷浆1~2min，间歇后提钻，确保底部有足够的灰量，提钻速度不大于0.5m/min，确保搅拌均匀。

喷浆量应由电子显示器和提升速度进行控制，水泥浆用量的误差不得大于±5%。施工时严格控制喷浆时间，停浆时间和水泥浆喷入量，确保水泥搅拌桩质量，发现喷浆量不足时，应整桩复打，因客观原因喷浆中断时，复打重叠段不应小于1.0m。3.3.5 工艺试桩施工采用参数搅拌桩采用“二喷二搅”施工工艺，第一次喷浆量控制在60%，第二次喷浆量控制在40%；严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取总量控制，严禁桩顶漏喷现象发生，确保桩顶水泥土的强度控制下沉速度V≤1.0m/min，重复搅拌提升速度V≤0.8m~1.0m/min，注浆压力：1.5~2.5Mpa，水灰比：0.8~1.5，搅拌速度：大于30~50转/分3.4 施工过程控制3.4.1 三轴水泥搅拌桩施工过程中，应全过程旁站水泥搅拌桩的施工过程。所有施工机械均应编号，应将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌悬挂于钻机明显处，确保人员到位，责任到人。

3.4.2 水泥搅拌桩开钻之前，应采用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。3.4.3 为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行垂直度控制。3.4.4 重点检查每根成型的搅拌桩准确的水泥用量、水泥浆拌制的稠度、压浆过程中是否有断浆现象，喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。

3.4.5 为了确保桩体每米掺和量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械均应配备电脑记录仪。同时现场应配备水泥浆比重测定仪，以备质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计。