如何解决闪锈问题？

如何解决闪锈问题？

　闪锈是一种电化学现象，产生的原因与铁化合物的溶解和沉淀有关。由于水性涂料本身是导体，对存在电位差的不同区域形成电荷迁移通道，在水，氧气的共同作用下，产生腐蚀。

影响“闪锈”的因数金属底材，水，氧气是产生闪锈的三个因数。

氧气隔绝几乎不可能，成本太大，可以不考虑。金属底材金属底材的不同，闪锈产生的难易程度也有不同。通常新处理的钢铁表面最容易产生闪锈。按照金属底材材质的不同，闪锈产生的难易程度也有所不同。

一般认为，金属底材产生闪锈的难易程度是：铸铁>碳钢>度锌板(打磨)>马口铁(打磨)>铁板或铁丝>铝合金。通常来说漆膜越后厚越容易产生闪锈，因为漆膜厚度越厚越容易到时水分挥发速度降低，而对于漆膜要求较厚的金属材质，除了常规性的涂漆外，还应当在涂漆中加入助剂提高水分的挥发速率。或者是将涂料的PH值进行提高，将PH值提升到9.0以上，涂料的防闪锈性能能够明显增加。

但最为直接合理的方式就是选择适合防闪锈剂，防闪锈剂能够有效防止闪锈产生，减少不必要的成本投入。防闪锈剂在带锈防锈涂料中具有非常重要的作用，它一方面通过自身的水解产物与铁锈中的活泼铁锈酸反应，生成稳定的配合物，从而阻止铁锈的进一步扩散，是铁锈稳定。另一方面，它起到常规防锈涂料的作用，与其他颜填料一起赋予漆膜较好的防锈性能和物理机械性能。

恩泽化工CK-16是由磷酸盐和多种有机化合物组成。能阻止铁质金属底材的表面发生阴极化反应。它还能阻止铁的离子化，从而避免铁被空气中的氧所氧化。

在难以解决的焊缝，铸铁等金属表面防闪锈性能优异，同时可以提高涂料对基材的附着力和耐盐雾性能。

闪锈如何处理，有什么好方法吗？

闪锈是一种电化学现象，产生的原因与铁化合物的溶解和沉淀有关。由于水性涂料本身是导体，对存在电位差的不同区域形成电荷迁移通道，在水与氧气的共同作用下产生腐蚀。

如何预防和控制闪锈1.加速干燥：施工环境温度以5-40℃为宜，相对湿度≤70%；2.控制漆膜厚度：漆膜厚度不均匀、涂层露底或厚度过低，都会容易出现闪锈；3.避免金属底材污染；4. 配方设计时适量加入合适的防闪锈助剂。

防闪锈剂如何选择？目前市场上防闪锈剂产品众多，但是很多问题依然没有解决，比如早期耐水性的影响，以及影响涂料体系的粘度，储存稳定性，后期的盐雾等等。传统的防闪锈处理会在配方中添加亚硝酸盐，由于闪锈现象是由电化学作用引起的，因此使用这类具有还原性的物质来释放负电荷可以起到很好的缓蚀作用，但这类物质由于离子性太强，大量添加会导致漆膜的长期耐水性变差。实际施工时，防闪锈效果较差的产品往往会引起非常大的问题，必须引起重视。选择适合的防闪锈剂不但可以解决闪锈的问题，还可提高漆膜的长期耐水性、罐内防腐性等综合效益。

防闪锈剂CK20，由磷酸盐和多种有机化合物组成，能阻止铁质金属底材的表面发生阴极化反应。同时，它还能阻止铁的离子化，从而避免铁被氧化。在难以解决的焊缝、铸铁等金属表面防闪锈性能优异，还可以提高涂料对基材的附着力和耐盐雾性能。

求解！！钢结构施工中，水性涂料漆出现闪锈怎么办？

闪锈是指水性涂料漆施工后，在漆膜干燥前，金属基材上出现的锈斑。添加防闪锈助剂是解决这一困扰的有效手段。

推荐NR 910防闪锈助剂，属于复配型的防闪锈助剂，不仅高效，而且将副作用降到最低。

发现闪锈如何处理？

现闪锈后，可以在钢铁表面使用水性涂料，干燥过程中由于有水和氧的存在，极容易发生腐蚀，即称之为闪锈。特别是在高碳钢或者铸铁件上涂刷水性涂料，闪锈问题很难解决。

闪锈抑制剂的作用机理通常来讲，闪锈抑制剂的作用机理与涂料长效防腐蚀机理是一致的，也有缓蚀型钝化型屏蔽型这种。

如前所述，由于闪锈现象是电化学作用产生的，因此采用具有还原作用的物质来释放负电荷而起到缓蚀作用，这是最为简捷、也是最为有效的办法。但这类具有还原作用的物质由于离子性太强，导致漆膜的长期耐水性下降，因此随着技术的发展，逐渐出现钝化和屏蔽效果的闪锈抑制剂，正因为抑制腐蚀的原理基本一致，这类产品也同时具有了抗腐蚀的长效性。闪锈抑制剂的种类大概分为类，第类是传统的产品，比如亚硝酸钠、钼酸钠、铬酸锶等等，这类产品价格便宜，效果明显，用量较低，到目前仍然有相当的竞争力。但缺点是不环保，受到社会各方面的打压。

另一类是复配的产品，欧美各助剂厂家有相当多的类似产品，国内也有厂家开始跟进，这一类的产品是在传统产品的基础上开发的替代品，或对其性能进一步的提高和拓宽。