水性漆干燥太慢了，怎么才能快点儿啊？！

水性漆干燥太慢了，怎么才能快点儿啊？！

水性涂料产品的干燥速度取决于产品的自身特点和施工条件。产品也有快干型和慢干型的区分。

施工条件的主要影响是温度、湿度、通风等。

奎克好富顿有长期的现场应用经验积累，可为客户提供全面的提升解决方案。

水漆加水不会干怎么办？

1.漆膜涂得太厚，导致里面水分不能及时排出。2.漆膜表面的玻璃化转变温度Tg变大（通俗说就是表面干了点），内部的水分不能及时排出。

水性漆不干的原因3个：漆膜涂得太厚、漆膜表面的玻璃化转变温度Tg变大、漆膜内部的中和胺用太多3.漆膜内部的中和胺用太多或者扩散速度太慢，导致干燥速度变慢，或者长期不干。

加入漆液里面的中和胺，一是用来中和成膜树脂中的羧基，二是起到抑制交联剂与成膜树脂活性基团的固化反应。漆膜内部的中和胺用太多或者扩散速度太慢，导致干燥速度变慢，或者长期不干为什么中和胺容易加多因为配漆时加入进去的中和胺的添加量，是根据成膜树脂中羧基的量计算出来。实际加进去后，中和胺一部分与树脂离子外的羧基反应；一部分中和胺不能与羧基发生反应，存在树脂分散液中。漆膜内部的中和胺用太多或者扩散速度太慢，导致干燥速度变慢，或者长期不干。

因为树脂的一部分羧基存在树脂离子内部，接触不到中和胺，所以导致加进去的部分中和胺没用掉。

汽车水性漆怎样提高干燥时间

汽车水性漆，怎么提高，干燥时间，首先的话，汽车水性漆的话，他相比，我们这个油性其他的一个干燥时间相对来说的话是比较长的，那同样的，我们针对于这种油漆干燥的慢，那我们肯定已经发出来了，新品，那就是叫作一个东西叫做通风筒，这个东西，有利于加快我们的水性漆的干燥。

水性漆干得慢，效率低怎么办

1、以水作溶剂，节省大量资源；消除了施工时火灾危险性；降低了对大气污染；仅采用少量低毒性醇醚类有机溶剂，改善了作业环境条件。一般的水性涂料有机溶剂(占涂料)在5%～15%之间，而阴极电泳涂料已降至1.2%以下，对降低污染节省资源效果显著。

2、水性涂料在湿表面和潮湿环境中可以直接涂覆施工；对材质表面适应性好，涂层附着力强。

3、涂装工具可用水清洗，大大减少清洗溶剂的消耗，并有效减少对施工人员的伤害。4、电泳涂膜均匀、平整。展平性好；内腔、焊缝、棱角、棱边部位都能涂上一定厚度的涂膜，有很好的防护性；电泳涂膜有最好的耐腐蚀性，厚膜阴极电泳涂层的耐盐雾性最高可达1200h。

水性涂料干的太慢怎么解决？需要提高固含量吗？怎么提高？

涂料中的粉体与水和乳液的配比都是有定数的，根据你各种粉体的吸水吸油量配置足够但又不超量的水和乳液才是较合适的，所以加快干燥不能简单的加粉减水。里面有乙二醇和纤维素吧？可以从这两个入手去改。

但是配方中所有东西几乎没有哪一样是单一效果的，而是跟其他东西互相关联，牵一发动全身，因为合适的配方都会是一个平衡的体系，切不可为了调一种东西打破整体的平衡。

如何提高水性漆的干燥速度

水性涂料的表干时间要比某些溶剂型涂料还要短。从表干到漆膜性能的全部体现，取决于系统中残留水分的蒸发速度，乳液颗粒中高分子的相互渗透，及体系中其它有机小分子的挥发速度。

有以下几个因素影响：a.固含量：通常，乳液的固含量越高，其距离表干临界值就越近，干燥速度就越快。

然而固含量过高，也会带来一系列的不利因素。表干过快会使涂刷间隔缩短，带来施工上的不便。固含量偏高的乳液，由于树脂颗粒间距小，通常其流变性能较差，对增稠剂也不敏感，使对涂料的喷涂或粉刷性能调节的困难增大。b.乳液颗粒大小：乳液的颗粒越小，同样固含量下，颗粒之间的间距就越小，表干临界值就越低，干燥速度就越快。

乳液颗粒小，还会带来成膜性好，光泽度高等其他方面的优势。c.树脂玻璃化转变温度（Tg）：一般而言，树脂的Tg越高，最终成膜的性能就越好。然而，对于干燥时间来讲，其趋势则基本相反。

Tg高的树脂，通常需要在配方时加入较多的成膜助剂，以便高分子在乳液颗粒间的相互渗透，促进成膜质量。而这些成膜助剂，需要足够的时间从体系中挥发，实际上会延长从表干到全干的时间。所以，从这Tg这个因素来讲，干燥时间与成膜性能往往是相悖的。

d.乳液颗粒的相结构：取决于乳液的制备工艺，同样的单体组成可能会形成不同的颗粒相结构。被广为人知的核壳结构就是其中的例子之一。虽然一个乳液不可能所有的颗粒都做成核壳结构，但这个形象的比喻是人们对乳液的成膜性能可以有一个通俗的了解。

如果颗粒的壳Tg低，核Tg高，那么该体系成膜助剂需求少，干燥较快，但由于成膜后连续相是低Tg的树脂，漆膜的的硬度则会受到一定影响。相反，颗粒的壳Tg高，则成膜需一定量的助剂，则膜的干燥速度会较前者慢，但干燥后的硬度会比前者高。