请教一下！水性漆用什么类型防闪锈剂好一点！

请教一下！水性漆用什么类型防闪锈剂好一点！

是否：水性漆用什么类型防锈剂好一点！建议采用水性环氧铁红防锈底漆主要性能：由环氧树脂、优质氧化铁红、防锈颜料、改性固化剂等组成的双组份环氧底漆。物理防锈与化学防锈相结合，良好的防锈性能。

良好的力学性能，漆膜坚韧，附着力优异。

有不错的耐汽油、煤油性能。

冬季钢结构水性漆出现黄锈斑怎么办?

钢结构上的涂料出现黄色的锈斑,说明涂层已经失去保护作用了，需要进行维修了，跟季节没有关系。建议采用电动工具打磨去除生锈部位涂层，或者全部去除原有涂层，对钢结构重新刷涂防腐涂料。

如果是室内建筑物，建议刷涂高性能的水性重防腐涂料。

可以考虑水性冷镀锌涂料，这种涂料即结合了一般水性涂料VOC含量低、对环境又好的特点，又具有锌粉含量高，能提供优秀的防锈效果的特点。

如何解决闪锈问题？

　闪锈是一种电化学现象，产生的原因与铁化合物的溶解和沉淀有关。由于水性涂料本身是导体，对存在电位差的不同区域形成电荷迁移通道，在水，氧气的共同作用下，产生腐蚀。

影响“闪锈”的因数金属底材，水，氧气是产生闪锈的三个因数。

氧气隔绝几乎不可能，成本太大，可以不考虑。金属底材金属底材的不同，闪锈产生的难易程度也有不同。通常新处理的钢铁表面最容易产生闪锈。按照金属底材材质的不同，闪锈产生的难易程度也有所不同。

一般认为，金属底材产生闪锈的难易程度是：铸铁>碳钢>度锌板(打磨)>马口铁(打磨)>铁板或铁丝>铝合金。通常来说漆膜越后厚越容易产生闪锈，因为漆膜厚度越厚越容易到时水分挥发速度降低，而对于漆膜要求较厚的金属材质，除了常规性的涂漆外，还应当在涂漆中加入助剂提高水分的挥发速率。或者是将涂料的PH值进行提高，将PH值提升到9.0以上，涂料的防闪锈性能能够明显增加。

但最为直接合理的方式就是选择适合防闪锈剂，防闪锈剂能够有效防止闪锈产生，减少不必要的成本投入。防闪锈剂在带锈防锈涂料中具有非常重要的作用，它一方面通过自身的水解产物与铁锈中的活泼铁锈酸反应，生成稳定的配合物，从而阻止铁锈的进一步扩散，是铁锈稳定。另一方面，它起到常规防锈涂料的作用，与其他颜填料一起赋予漆膜较好的防锈性能和物理机械性能。

恩泽化工CK-16是由磷酸盐和多种有机化合物组成。能阻止铁质金属底材的表面发生阴极化反应。它还能阻止铁的离子化，从而避免铁被空气中的氧所氧化。

在难以解决的焊缝，铸铁等金属表面防闪锈性能优异，同时可以提高涂料对基材的附着力和耐盐雾性能。

水性防腐漆配方关键是什么？

水性防腐漆是一种类似于溶剂型的防腐漆，具有防腐的作用，主要是通过阻止水气透过漆膜而实现的。水性防腐漆在性能要求上有与溶剂型防腐漆存在共性，但水性防腐漆配方也有独特之处。

常见的水性防腐漆配方对漆膜性能较高的要很高求，且想要成功开发水性防腐漆一些关键点是不容忽视的，那么，水性防腐漆配方关键是什么？水性防腐漆配方关键：1、树脂：水性树脂是水性漆的核心，而高性能的树脂是水性金属防腐漆成功最重要的因素。

在水性金属防腐漆的配方中，必须选择有高附着力和高防湿，防水性能的树脂，。2、颜料：颜料必须具有优异的防锈性、涂膜抗起泡性和膜下钢板耐腐蚀性。值得推荐的环保防锈颜料有：美国哈罗克斯颜料公司的HALOXSZP-391和HALOXSW-111，磷酸锌铁MHH-LXT（优异），羟基亚磷酸锌，改性的无机颜料（磷酸锌，三聚磷酸铝）等。跟铬酸盐或铅盐相比较就防锈性和抗起泡性而言：磷酸锌铁MHH好许多，而HALOXSZP-391/HALOXSW-111和羟基亚磷酸锌跟其相当或更优越。

3、填料：填料既能降低成本，鳞片状的填料又利于防腐蚀，当片状的填料平行于基材排列时，水分子氧分子要分子到达基材界面与钢铁发生作用要绕多几倍的路程，这样水性金属防腐漆的防锈性和耐盐雾性等性能会大大提高。4、恰当的颜基比：合理的颜基比能使涂膜变得致密，具有较好的阻氧阻水率，能够有效的阻止水分子和氧分子穿过涂膜到达金属表面并与吸附在那里促使其发生阴阳极反应，产生气体鼓泡生锈等现象，从而破坏涂层的附着力降低耐盐雾性能。5、水分子阻换剂：有了再好的树脂，防锈颜料，恰当的颜基比和湿附着力，还是有一小部分水分子和氧分子能够穿过涂膜到达素材界面从而发生阴阳极反应产生气体鼓泡和生锈破坏附着力，从而降低耐盐雾性能。

水分子阻换剂的作用就是涂膜覆盖素材界面后能够与金属原子紧密结合，阻止水分子到达素材界面并与之结合，这样就降低了水氧原子与铁原子发生阴阳极反应产生气体鼓泡和生锈现象，能够显著提高耐盐雾和防锈性能。天成晟化学公司有水分子阻换剂MHH-NH1000等。6、抗闪锈剂：为了抑制闪锈的生成，PH值的控制是非常重要的，还可以使用闪锈抑制剂，特别是钝化型的抗闪锈剂。

少量的抑制剂就可以抑制或阻止闪锈的生成。胺类物质如吗啉和AMP也可有助于抑制闪锈的生成。以上就是水性防腐漆配方关键所在，对于配置水性防腐漆还要保证配置条件，隔绝空气中水气与底材（被涂物）的接触，而制成的水性防腐漆必须具备耐盐雾、抗闪锈、干附着力、致密性的特点才算是配置成功。

掌握了水性防腐漆配方关键并不意味着配置一定会成功，除了这些关键因素之外，配置条件、工艺的控制也十分的重要。

水性工业漆喷到铸铁上返锈是啥原因？

水性工业漆以水为主要溶剂，在金属表面（尤其是高碳钢和铸铁件）刷涂水性漆，在干燥过程中由于水和氧的存在，极易发生腐蚀，出现锈斑（点），这一现象称之为闪锈。这些闪锈破坏了涂层与金属表面附着力，并且会在以后的日子里逐渐加大锈蚀程度，使涂层失去保护作用。

闪锈是水性工业漆施工过程中极易出现的问题，严重阻碍了其发展。

预防和控制闪锈的措施a. 加速干燥：施工环境温度以5-40℃为宜，相对湿度≤70%；b. 控制漆膜厚度：漆膜厚度不均匀、涂层露底或厚度过低，都会容易出现闪锈；c. 避免金属底材污染；d. 配方设计时适量加入合适的防闪锈助剂。水性防闪锈剂解决闪锈的方法中最简单有效的就是使用防闪锈剂。水性防闪锈剂就是以水为主体溶剂，添加其他防锈物形成的水溶液。防闪锈剂的作用机理通常有三种类型：缓蚀型、钝化型和屏蔽型，根据防锈的作用机理可具体划分为三类：（1）亚硝酸盐类：防闪锈剂与金属生成不溶而致密的氧化物薄膜，因而阻止了金属的阳极溶解或促进金属的钝化，从而抑制金属的腐蚀，这类产品又称为缓蚀剂或钝化剂；（2）磷酸盐类：防闪锈剂与金属生成难溶的盐类，从而使金属与腐蚀介质隔离，免于锈蚀；（3）金属有机螯合物类：防闪锈剂与金属生成难溶性的络合物，覆盖在金属表面而保护金属免于腐蚀。

传统的防闪锈处理会在配方中添加亚硝酸盐，由于闪锈现象是由电化学作用引起的，因此使用这类具有还原性的物质来释放负电荷可以起到很好的缓蚀作用，但这类物质由于离子性太强，大量添加会导致漆膜的长期耐水性变差。金属有机螯合物类防闪锈剂能同时达到缓蚀、钝化与屏蔽的效果，这类产品是综合性价比非常高的防闪锈剂，且对于形成的干膜的耐水性和耐盐雾也有较好的促进作用。实际施工时防闪锈效果较差的产品往往会引起非常大的问题，需要引起重视。

选择适合的防闪锈剂不但可以解决闪锈的问题，还可提高漆膜的长期耐水性、罐内防腐性等综合效益。