水性木器漆如何干的快

水性木器漆如何干的快

1干燥房水性漆的干燥受温度和湿度影响，可以建造干燥室创建适合水性漆干燥的条件。让水性漆自然干燥。

干燥房控制水性漆干燥环境为：温度在25℃~30℃，湿度在40%~70%。

2热空气干燥热空气干燥是采用对流原理，热量通过对流形式由热空气传递给涂层表面，使涂层得到快速干燥。3微波干燥微波是指波长为1mm-1m，频率为300MHz-300GHz，具有穿透性的电磁波，常用的微波频率为915-2450MHz。微波加热利用的是介质损耗的原理，而水的介电常数比干物质大得多，电磁场释放能量的绝大部分被涂料中的水分吸收。微波场以每秒几亿次的高速周期性地改变外加电场的方向，使水分子迅速摆动，产生显著的热效应，从而使涂料内部和表面的温度同时迅速升高。

微波加热的优点在于干燥速度特别快，不同的物质对于微波具有选择性吸收;对于被干燥物件没有形状要求;对于涂膜的加热很均匀，不存在温度梯度，可以干燥厚膜。在潮湿状态下，水性涂料采用自然干燥不能将涂料中的水分完全蒸发掉。因此采用微波干燥的方法，电磁能直接作用于介质分子转换成热，使物料温度升高。

微波的透射性能使物料内外介质同时受热，由于内部缺乏散热条件，造成内部温度高于外部的温度梯度分布，形成驱动内部水分向表面渗透的蒸汽压差，加速了水份的迁移蒸发速度，在短时间内使水离开家具板件。另外，由于微波具有穿透性，因此，干燥时可以干燥异型的板件。4紫外线干燥对于水性UV木器涂料，可以采用紫外线固化的干燥方式。

所谓紫外线固化是指水性UV木器涂料在波长为300-400nm的紫外线照射下进行固化的干燥方式。在水性UV涂料中含有少量的光敏剂，在紫外线的照射下，光敏剂吸收特定波长的紫外线，分解产生活性基团，引发成膜物质的聚合反应，形成网状结构而使涂层固化。紫外线固化具有涂层固化速度快、涂膜质量好等特点。

此种方法只能用来干燥水性UV涂料，并且只能干燥成平板状的家具涂饰板件。5红外线干燥红外线固化可以用来干燥水性木器涂料的涂层。所谓红外线固化实际上是指被涂饰的家具板件及其涂层在红外线的照射下，吸收辐射能量并被转化成热能，从而实现涂层的固化。

喷水性漆怎么让家具干的快

要获得最快催干的目的，可使用以下几种方法：1.对应属性加大固化剂含量；2.薄涂多遍连续施工；3.加温烘烤或放置通风良好处；4.保证基材干燥、抗腐蚀性能；5.合理调配比例，控制含量超标。

水性漆的干燥方式有哪些？

一、水性涂料烘干工艺要求水性涂料以水为主要溶剂。由于水的沸点高、不易挥发，涂膜固体份随时间推移上升很慢。

喷涂清漆前，色漆层的固体分必须达到80%以上。

因此，水性涂料的烘干分两步进行：首先低温预烘干中涂+色漆层，然后于清漆喷涂后在进行高温烘干。预烘干工艺条件。预烘干工艺条件见表1。表1水性涂料的预烘干工艺条件阶段、时间/s、室体湿度/%、室体温度/℃、室体风速/m.s-1闪干（静置区） 60-120、65±5、23±2、0.2-0.3；低温段（辐射/热风）60-120、＜15、40-60、10（热风出口）；中温段（热风区） 120-180、＜10、60-80、10（热风出口）；强冷段（冷却区） 60-120、N/A（室温）、车身温度降＜40℃、---------；二、水性涂料在施工过程中容易发生的问题和解决措施。

水性涂料在施工过程中容易发生的问题和解决措施见表2。

汽车水性漆怎样提高干燥时间

汽车水性漆，怎么提高，干燥时间，首先的话，汽车水性漆的话，他相比，我们这个油性其他的一个干燥时间相对来说的话是比较长的，那同样的，我们针对于这种油漆干燥的慢，那我们肯定已经发出来了，新品，那就是叫作一个东西叫做通风筒，这个东西，有利于加快我们的水性漆的干燥。

如何提高水性漆的干燥速度

水性涂料的表干时间要比某些溶剂型涂料还要短。从表干到漆膜性能的全部体现，取决于系统中残留水分的蒸发速度，乳液颗粒中高分子的相互渗透，及体系中其它有机小分子的挥发速度。

有以下几个因素影响：a.固含量：通常，乳液的固含量越高，其距离表干临界值就越近，干燥速度就越快。

然而固含量过高，也会带来一系列的不利因素。表干过快会使涂刷间隔缩短，带来施工上的不便。固含量偏高的乳液，由于树脂颗粒间距小，通常其流变性能较差，对增稠剂也不敏感，使对涂料的喷涂或粉刷性能调节的困难增大。b.乳液颗粒大小：乳液的颗粒越小，同样固含量下，颗粒之间的间距就越小，表干临界值就越低，干燥速度就越快。

乳液颗粒小，还会带来成膜性好，光泽度高等其他方面的优势。c.树脂玻璃化转变温度（Tg）：一般而言，树脂的Tg越高，最终成膜的性能就越好。然而，对于干燥时间来讲，其趋势则基本相反。

Tg高的树脂，通常需要在配方时加入较多的成膜助剂，以便高分子在乳液颗粒间的相互渗透，促进成膜质量。而这些成膜助剂，需要足够的时间从体系中挥发，实际上会延长从表干到全干的时间。所以，从这Tg这个因素来讲，干燥时间与成膜性能往往是相悖的。

d.乳液颗粒的相结构：取决于乳液的制备工艺，同样的单体组成可能会形成不同的颗粒相结构。被广为人知的核壳结构就是其中的例子之一。虽然一个乳液不可能所有的颗粒都做成核壳结构，但这个形象的比喻是人们对乳液的成膜性能可以有一个通俗的了解。

如果颗粒的壳Tg低，核Tg高，那么该体系成膜助剂需求少，干燥较快，但由于成膜后连续相是低Tg的树脂，漆膜的的硬度则会受到一定影响。相反，颗粒的壳Tg高，则成膜需一定量的助剂，则膜的干燥速度会较前者慢，但干燥后的硬度会比前者高。

教您水性涂料的几种干燥方法

不同的干燥方式对水性涂料的干燥速度和成膜质量有着明显的不同，下面就水性涂料的各种干燥方法概述之。1、自然干燥自然干燥具有方法简单、应用广泛的优点，但同时具有干燥速度慢的缺点。

在自然条件下，温度和湿度及风速是不断变化的，干燥速度及成膜质量不稳定。

如果在高温高湿或湿度比较大的情况下，涂层容易发白，干燥速度较慢。在低温下，干燥速度很慢；特别是在5℃下，水性涂料难以成膜。这些都是制约水性涂料推广应用的重要原因。2、热空气干燥热空气干燥是采用对流原理，以温度为40～60℃的热空气为载热体，将热能传递给工件表面的涂层，涂层吸收能量后固化成膜的加热干燥方法。

常用电或蒸汽作为热源，先使空气加热，热量通过对流形式由热空气传递给涂层表面，使涂层得到快速干燥。采用热空气干燥工艺，可以明显加快涂层干燥速度，并具有适应性强的特点，是应用较为广泛的一种干燥形式。3、微波干燥微波是指波长为1mm-1m，频率为300MHz-300GHz，具有穿透性的电磁波，常用的微波频率为915-2450MHz。

微波加热利用的是介质损耗的原理，而水的介电常数比干物质大得多，电磁场释放能量的绝大部分被涂料中的水分吸收。微波场以每秒几亿次的高速周期性地改变外加电场的方向，使水分子迅速摆动，产生显著的热效应，从而使涂料内部和表面的温度同时迅速升高。微波加热的优点在于干燥速度特别快，不同的物质对于微波具有选择性吸收；对于被干燥物件没有形状要求；对于涂膜的加热很均匀，不存在温度梯度，可以干燥厚膜。