一、加工工序(8道)
选矿:寻找矿源、矿点,挑选合适能用的原料。
原料处理:
使用轮碾机对石质原料进行粗碎。
土料露天堆放,通过常年风吹、日晒、雨淋、冰冻等进行风化。
根据工艺需要,对有些原料事先进行预烧。
配料:分别按照泥料、釉料的不同种类进行称重配料。
装磨:把配好的泥或釉料装入球磨机中。
运行:球磨机按照泥釉不同的加工时间要求开机运行。
放磨:泥浆、釉浆达到规定的细度后从球磨机中放出。
过筛入池:泥浆过筛入浆池,釉浆过筛入釉池或釉缸。
陈腐:泥浆、釉浆使用前存放一定的时间,以使其更加好用。
二、造型工序(2道)
设计:根据艺术构思或客户要求画出作品图样。
造型:根据设计图样,圆器类作品用机轮旋出模子儿;人物、动物或异型类作品用可塑泥雕塑出泥子儿。
三、制模工序(9道)
打漆:在造好的模子儿上刷上调好的清漆,以利于翻制模型。
分线:在打好漆的模子儿上合理地画出模型分块线。
闸子儿:翻制第一扇模型时,未翻的部分须先用泥闸起来。
打油:浇注模型前,在模子儿上刷一层油以利翻模。
和石膏浆:在石膏桶中倒入适量的水,把石膏粉按比例加入水中,搅拌成一定稠度的浆。
注石膏浆:把搅拌成的石膏浆注入闸好的模子儿待翻处。
修模:待石膏浆凝固后,按照要求把石膏模外面修刮平整。
揭扇:按以上步骤,逐扇把一套模型翻制完成。
制套:利用翻制成的第一套模型制成外套,可大量复制同样的模型。
四、成形工序(以注浆成形为例,12道)
清模:把模型内外全部清扫干净,以免混入杂质。
合模:把模型逐扇合对起来,不留缝隙并捆扎牢固。
量浓度:把浆缸中的浆打均匀,并用浓度表量出所需的浓度。
过箩:把合适浓度的浆起入注浆桶时过箩,保证浆中不混入杂质。
注浆:把浆注入合好的模型中,并注意经常添浆。
...(后续步骤包括放浆、开模、修坯、粘接、打章、干燥、抹坯等)
五、釉彩工序(以釉下彩为例)
绘制纹饰:在已成型晾干的素坯上绘制纹饰。
罩釉:绘制好纹饰后,罩以透明釉或其他浅色面釉。
烧成:入窑高温(1200~1400℃)烧成,烧成后图案封闭在透明釉膜之下。