陶艺制作过程图解

　　一、加工工序(8道)

　　选矿：寻找矿源、矿点，挑选合适能用的原料。

　　原料处理：

　　使用轮碾机对石质原料进行粗碎。

　　土料露天堆放，通过常年风吹、日晒、雨淋、冰冻等进行风化。

　　根据工艺需要，对有些原料事先进行预烧。

　　配料：分别按照泥料、釉料的不同种类进行称重配料。

　　装磨：把配好的泥或釉料装入球磨机中。

　　运行：球磨机按照泥釉不同的加工时间要求开机运行。

　　放磨：泥浆、釉浆达到规定的细度后从球磨机中放出。

　　过筛入池：泥浆过筛入浆池，釉浆过筛入釉池或釉缸。

　　陈腐：泥浆、釉浆使用前存放一定的时间，以使其更加好用。

　　二、造型工序(2道)

　　设计：根据艺术构思或客户要求画出作品图样。

　　造型：根据设计图样，圆器类作品用机轮旋出模子儿;人物、动物或异型类作品用可塑泥雕塑出泥子儿。

　　三、制模工序(9道)

　　打漆：在造好的模子儿上刷上调好的清漆，以利于翻制模型。

　　分线：在打好漆的模子儿上合理地画出模型分块线。

　　闸子儿：翻制第一扇模型时，未翻的部分须先用泥闸起来。

　　打油：浇注模型前，在模子儿上刷一层油以利翻模。

　　和石膏浆：在石膏桶中倒入适量的水，把石膏粉按比例加入水中，搅拌成一定稠度的浆。

　　注石膏浆：把搅拌成的石膏浆注入闸好的模子儿待翻处。

　　修模：待石膏浆凝固后，按照要求把石膏模外面修刮平整。

　　揭扇：按以上步骤，逐扇把一套模型翻制完成。

　　制套：利用翻制成的第一套模型制成外套，可大量复制同样的模型。

　　四、成形工序(以注浆成形为例，12道)

　　清模：把模型内外全部清扫干净，以免混入杂质。

　　合模：把模型逐扇合对起来，不留缝隙并捆扎牢固。

　　量浓度：把浆缸中的浆打均匀，并用浓度表量出所需的浓度。

　　过箩：把合适浓度的浆起入注浆桶时过箩，保证浆中不混入杂质。

　　注浆：把浆注入合好的模型中，并注意经常添浆。

　　...(后续步骤包括放浆、开模、修坯、粘接、打章、干燥、抹坯等)

　　五、釉彩工序(以釉下彩为例)

　　绘制纹饰：在已成型晾干的素坯上绘制纹饰。

　　罩釉：绘制好纹饰后，罩以透明釉或其他浅色面釉。

　　烧成：入窑高温(1200~1400℃)烧成，烧成后图案封闭在透明釉膜之下。