陶瓷烧制的八个过程

　　练泥：

　　采取瓷石，用铁锤敲碎至鸡蛋大小的块状。

　　用水碓舂打成粉状，经过淘洗去除杂质。

　　沉淀后制成砖状的泥块。

　　拉坯：

　　把泥团摔在辘轳车的转盘中心。

　　顺着手法的屈伸收放，拉制出坯体的基本模样。

　　印坯：

　　印模外形按坯体内形弧线旋削而成。

　　把晾到半干的坯覆盖在模种上，均匀按拍坯体外壁。

　　脱模即可。

　　利坯：

　　把坯覆放在辘轳车的利桶上。

　　边转动车盘，边用刀旋削，使坯体的厚度适当。

　　干燥：

　　通常在室温下自然晾干。

　　也可使用35～200℃的温度进行烘干。

　　素烧：

　　主要是去除坯土中的结晶水、有机物、空气。

　　增加坯体强度，通常用电窑、瓦斯窑、柴窑、重油窑在700～850℃或1000～1250℃的温度下烧成。

　　上釉：

　　采用涮釉、浸釉、浇釉、刷釉、喷釉等方法进行上釉。

　　使素胎表面附着一层具有合适厚度的釉浆。

　　釉烧：

　　经过上釉的釉坯，入窑进行烧成。

　　温度一般在1280°C～1350°C之间，用时约13小时(液化气烧成)。