怎样测试油漆涂料的耐候性

怎样测试油漆涂料的耐候性

自然曝晒以美国佛罗里达州曝晒为标准，该州位于美国的最南端、周边是大海，全年阳光充足而强烈，空气中水份和盐份很高，相对于地球上其它地方，除少部分具极端气候现象外，这里的自然条件对于涂料来说可算是很严酷的环境。将制好的油漆涂料标准样板插入曝晒架上，朝南5°或45°角，定期测试光泽和颜色变化，并记录。

一般试验期以年为单位，试验结束可绘制涂层光泽和颜色变化曲线。

自然曝晒准确直观，数据可信，但试验周期过长，不能很快地指导科研和生产，由此绝大部分的相关试验都采用人工加速老化来完成。人工加速老化试验模拟自然条件，如控制一定的温度﹑湿度和降雨周期，并选用不同波长的光照射以模拟阳光，试验周期短通常只用200～1000小时，很快就能得出结论。人工加速老化试验采用的光源有很多，常见的有：氙弧太阳光，荧光紫外线，碳弧灯。中国国标规定了用于涂料老化测试的2个标准：GB/T1865-1997《人工气候老化和人工辐射暴露(滤过的氙弧辐射)》GB/T16585-1996《硫化橡胶人工气候老化(荧光紫外灯)试验方法》。

这2种方法都能检测油漆涂料的耐久性，氙弧辐射光照温和，对颜料﹑塑料等更适合，测试周期要长一些。荧光紫外灯加速性好，适于快速检验，紫外线波长选择范围宽，能适应多种检测要求。也有加速自然曝晒试验，如EMMAQUA试验(在美国亚利桑那)，使用特殊的反射镜来强化太阳光，并结合以周期喷雾和温度控制。

据观察，该法与佛罗里达曝晒有良好的关联性，而老化速度快5-6倍。任何加速老化试验都只能作参考，不能迷信测试结果。这些试验仅是模拟自然条件，而实际条件千差万别，老化试验结果与实际使用结果有时差别非常大。

所以油漆的耐候性好坏必须以实际使用的效果为准。

汽车涂料漆膜耐热性的检测标准

就像在手机上贴一层膜，会给我们一种与外界灰尘隔绝的心理暗示。汽车涂装保养后，经过发展变化形成一层安全膜。

其次，对已经开发改性的车漆氧化膜有很好的预防作用，可以修复车漆的一点裂纹缝隙。

此外，它可以避免紫外线、酸、碱和其他物质的腐蚀。第四，延缓油漆老化，延长油漆使用寿命。让我们和本站的车编一起看看汽车漆膜的耐热性。 汽车漆膜耐热性要求:& mdash简介 在60℃×50min时，汽车涂装过程分为四层。

首先，电泳漆的关键作用是防锈。其次，中间漆的关键作用是抵抗紫外线、石材的冲击，为色漆奠定基础。第三，色漆层只需要美观即可。

第四，清漆层的关键作用是使车身有光泽和耐石性。 过烤:关键是车漆喷到车身后，在烘房的烘烤时间太长。好的车厂如果发现烘烤时间过长，工程师会用专业仪器检查各种主要参数(包括油漆附着力、亮度、新鲜度等。

).不合格的车身需要修理或报废，过度烘烤的汽车绝对不允许流入市场。 过烘的关键关系:破坏涂料韧性，降低涂料附着力，影响涂料脆性，降低涂料抗石击性。如果车身表层受到撞击或轻微摩擦，漆面会开裂甚至脱落(尤其是车身的拐角处最容易)，会降低车身板件的保护性，破坏最内层的电泳漆，破坏车身的防锈功能。

过度烘烤肯定和颜色有关，会降低油漆的亮度，有些亮度会显得比较暗，但大多数不是专业人士肉眼看不到的，只能用专业仪器检测。 汽车漆膜耐热性要求:& mdash使用汽车脱漆剂需要注意什么？ (1)做好油漆剥离工作的车间必须通风良好； ②一定要防止脱漆剂的蒸气长时间呼吸，最大限度防止脱漆剂直接接触皮肤和眼睛； ③如果皮肤不小心接触到脱漆剂，尽快用清水反复冲洗。脱漆剂如不慎溅到眼睛，应尽快用清水冲洗干净，并根据具体情况送医院治疗； ④防止脱漆剂与热源接触，因为脱漆剂加热时可能气化，产生有毒蒸汽； ⑤储存时注意密封。 选择合适的磨料，使用氧化铝磨料的稀疏砂纸相当适合干磨； ①准备气枪； ②戴口罩； ③切割砂纸，如有必要，将砂纸切割至所需尺寸或使用合适的抛光模块将其包裹在抛光块上； ④大面积或小面积打磨时，先用粗砂纸打磨50% ~ 75%，再用细砂纸完成生产加工。

粗砂纸打磨的目的是为了尽快去除锈斑和大的密封底漆，使金属涂装前达到规范要求； ⑤用手垫上抹布或棉布头，根据金属表面的涂层规格判断涂有密封底漆的表面是否有划痕； ⑥用180号或220号砂纸对涂有密封底漆的表面进行抛光。如果密封底漆粘在砂纸上，应立即用气枪吹掉或用刷子刷掉。 ⑦用粘性抹布或气枪清洁整车； ⑧如果密封底漆去除过多，影响表面凹凸不平，重新涂上密封底漆，然后重复上述操作。 汽车漆膜耐热性要求:& mdash漆膜缺陷的原因及解决方法 水斑(水印) 油漆上有污染或变色的斑点和痕迹，就像小池塘，有时会侵蚀油漆表面。

(1)诱因:水滴在尚未干燥的油漆表层蒸发，雨水或水滴飞溅在过厚的抛光蜡膜上；水滴、树脂、汽油、水泥粉尘等物质长时间残留在油漆上。 (2)纠正措施:油漆未干前，应保护油漆不受雨水、露水或水的侵蚀；如果油漆上有异物或水滴，立即清除；注意不要添加过多的缓速剂。 (3)处理:如果水斑或水渍较轻，用砂纸蘸磨料去除；如果症状严重，用水砂纸打磨表面，然后补上涂层。 有水泡 气泡症状是由残留在漆膜中的水分在加热后上升引起的。

(1)原因:面漆未上漆前，待上漆表面的油脂、硅、蜡、汗液、指纹等抛光粉尘残留或湿抛光后未彻底清洗干净；混入油或湿气的油漆；使用溶解性差的稀释剂。 (2)纠正措施:湿磨后应采用强制干燥(腻子)代替自然干燥。检查空气体压缩机和调压器是否有油或水；上漆前，注意漆膜上不应留下汗水和指纹；使用溶解性好的稀释剂。

(3)处理:症状严重时，将漆层去除至底漆层或金属表层，再重新喷涂；如果症状轻微，通过研磨去除气泡，然后再次喷洒。 粘合和剥离不良 油漆层剥落，钢板和塑料零件覆盖底漆层。 (1)原因:基材(如保险杠、铝合金等)表面除油或打底。

旧漆膜或车漆抛光不良；底漆层与车漆层之间或旧漆膜与面漆层之间的附着力差。 (2)纠正措施:对于基材，使用合适的表面处理或底漆；把旧漆膜打磨好；喷涂前，对要喷涂的表面层进行脱脂和彻底清洁。 (3)处理方法:彻底打磨去除剥落的漆皮，补漆。

发黄 油漆部分或全部变色或褪色；黄色漆膜(这种现象出现在白色或银色金属色)；树脂因紫外线而发黄(发黄主要发生在硝化纤维素基涂料中)，如硝基清漆和硝基改性丙烯酸涂料。 (1)原因:使用耐候性差的颜料；紫外线辐射太强；油漆选择不当；固化剂选择不当；固化剂添加过多。 (2)纠正措施:使用耐候性好的颜料(色卡上给出了原色的特性) (3)治疗:如果症状轻微，用研磨剂打磨有问题的地方；如果症状严重，重新喷漆。

油漆涂料的检测一般都有哪些

老化测试：盐雾老化、高低温循环、光老化、臭氧老化、人工加速老化等老化项目 配方还原：是指对产品或样品的组成成分、元素或原料等成分进行分析，又称配方还原。

油漆的好与坏用什么方法检测？

油漆检验方法清单1.（硬度）检验方法 2.（比重）检验方法 3.（固体含量）检验方法 4.（干燥时间）检验方法5.（抗刮性）检验方法) 6.（耐醇性）检验方法（硬度）检验方法 检验规程/注意事项 一、设备清单 一台PPH-I型铅笔硬度计，高级绘图铅笔12支（6H～5B）二、结构及工作原理（如图） 本仪器三点接触被测表面（两点位滚轮，一点为铅笔芯），始终保证铅笔与被测表面夹角为45°，根据杠杆原理，保证主体加在铅笔芯上的压力为1+0.05kg。三、试验步骤： 1.按照GB1727-79《漆膜一般制备法》制备试验件3块，或从涂漆件上切取具有代表性的试件三块； 2.用削铅笔刀（自备）将铅笔削至露出圆柱形铅笔5～6mm （切不可松动或削伤笔芯）住铅笔使其与NO.400砂纸（自备）面成90°角，并在砂纸上不停划圈，以磨擦笔芯端面，直至获得端面平整；边缘锐利的铅芯为止（边缘不得有有破碎或缺口），铅笔每使用一次，要旋转180°后再用，或重磨后再用； 3.将仪器放在平整的工作台上，把10mm平键放在主体上方，此时主体与工作台面平行，把削好的铅笔插入主体的孔内，铅芯棱边接触到工作台即旋紧紧定螺钉，然后移去支撑板； 4.将仪器放在被测试板上，用力沿水平方向以1mm/s的速度向前（沿面板上箭头方向）扒推进，从最硬的铅笔开始，每级铅笔犁5条3mm的痕迹，直到找出都不犁伤涂膜的铅笔为止，此铅笔的硬度即代表所测涂膜的铅笔硬度。

（比重）检验方法检验规程/注意事项 一、比重杯法（塑胶漆、烤漆、半成品）[GB1756-79]国标。

1.1检验规程 1.2已各（G质量，g）之比重杯先干净干燥后，装入试样至接杯口，加盖；待试样的多余部分由盖中的小孔溢出时，用清洁揩擦干净，称出其质量（G2，g），立即记录温度（t）。二、计算：20℃ 试样相对密度d: d:=(G2-G1)/37.00+0.01×(t-20)式中 G1……空比重杯质量，g; G2……装试样后比重杯质量，试样测其温度值， 0.01……相对密度的温度修正系数; 37.00……比重杯在4℃时装入水的质量，（固体含量）检验方法 检验规程/注意事项 （塑胶漆、烤漆）培养器法：（GB1725-79(88)）国标。一、检验规程 1.1先将干燥洁净的培养器在105℃±2℃烘箱内焙烘30min，取出放入干燥器中，冷却至室温，称重（ml,g）。 1.2用磨口滴瓶取样，以减量法称取1.5-2g试样（m,g），置于已称量的培养器中，使试样均匀流布于容器的底部，然后取放于鼓风恒烘箱内（塑胶漆80±2℃、烤漆120±2℃）焙烘一定时间后，取出放入干燥器中冷却至室温后，称量（m2,g），然后再放入烘箱内熔烘30min取出放入干燥器中冷却至室温一，称量，至前后两次称量的质量差不大于0.01g为止（全部称量精确至0.01g），试验平等测定两个试样，两次平行试验收的相对差为大于3％。

二、计算：20℃ 试样相对密度d: X(%)=(m2-m1)/m×100 式中 m……试样质量，m2……培养皿及油漆烘至恒重后质量，g; m1……培养皿至烘至恒重后质量，g; （干燥时间）检验方法 检验规程/注意事项 漆膜干燥时间的检验方法……塑胶漆、烤漆：（GB1725-79(88)）国标。 一、检验规程 1.1按《漆膜一般制备法》（GB1725-79）在产品规定的底材制备漆膜，然后按产品标准规定的干燥条件进行干燥。 1.2表面干燥时间检验方法……指角触法, 以手指轻触漆膜表面，如感到有些发粘，但无漆粘着在手指上，即认为表面干燥。

二、实际干燥时间检验方法……刀片法1 2.1用保险刀片在样板上切刮漆膜，观察其底层及膜内均无粘着现象，即主伙漆膜实际干燥,（抗刮性）检验方法 检验规程/注意事项 一、检验规程：划痕法- 1.1将被检油漆稀释至喷涂粘度涂-4杯16秒后，喷涂于胶片，喷涂厚度为1度即湿膜厚度12mm1.2用洪箱60℃辅助烘干20mm后取出，放置30分钟后，待测。 1.3将干燥后工件漆膜朝上，一半放于台面上，用BYK硬度测试仪之铅笔单位B在工件的漆膜上面以30??锐角的角度。1.4观察其被描划的漆膜是否破裂或痕迹极深，或滑 痕迹现象来评定之一。

（耐醇性）检验方法 检验规程/注意事项 一、检验规程：浸醇磨擦法： 1.1材料：95％乙醇，棉毛衫碎布；湿膜测厚仪、500克砝码。 1.2被检油漆稀释至喷涂-4杯粘度16秒后，喷涂于胶片（硬胶、软胶漆）厚度为一度即湿膜厚度12mm。若烤漆喷于干净的50×12×0.2～0.3mm马口铁片上。

1.3塑胶片喷涂试片，用烘箱60℃辅助烘干20分钟，马口铁片喷涂试片，用烘箱135℃辅助烘干30分钟。取出烘箱，放置30分钟待测.1.4用棉毛补碎布浸泡于95％乙醇液中，用手取起泡过棉毛衫碎布包住砝码，在漆膜上均匀磨擦，直至脱漆见底，计磨擦次数。二、注意事项： 2.1若作烤漆耐醇性，试板按《漆膜一般制备法》国标GB1727-79制版。

塑胶外壳喷橡胶油漆怎么做检测标准

1. 色差标准 deltaE小于等于1.02. 手感标准（比较主观），膜厚不低于30微米3. 耐磨：RCA 纸带耐磨测试--弧形位置80圈以上，平面位置120圈以上。橡皮擦测试；牛仔布摩擦测试。

涂料油漆主要检测哪些性能

涂料油漆检测性能：基本性能检测：外观、粘度、密度、细度、闪点、流出时间、不挥发物含量、漆基酸值、漆基皂化值、漆基软化点、漆基玻璃化转变温度、贮存稳定性等。施工性能检测：施工性、涂布量、干燥时间、重涂时间、填充性、打磨性、回黏性、耐洗刷性、耐玷污性、抗流挂性、耐冻融循环性、耐火性能等。

漆膜性能检测：涂膜外观、颜色、光泽、厚度、硬度、附着力、透明度、遮盖力、耐黄变性、耐划伤性、耐冲击、耐磨性、弯曲试验、柔韧性、巴克霍尔兹压痕试验、划痕试验、耐码垛性试验、杯突试验等。

漆膜可靠性检测：耐液体介质性能（水、酸、碱、溶剂、油）、耐湿性、耐热性、耐湿热、耐中性盐雾、光老化试验（紫外、氙灯、碳弧灯等）、耐霉菌性等。环保性能检测：苯、甲苯、二甲苯含量、游离TDI（甲苯二异氰酸酯）含量、可溶性重金属含量、VOC含量、氯代烃含量、甲醛含量等。