基于不同结合面的预制叠合梁制备方法

本发明涉及钢筋混凝土预制构件的，具体地说，涉及一种基于不同结合面的预制叠合梁制备方法。

背景技术：

1、国内外工程装配式建筑项目中，叠合梁是结构梁最主要的预制装配方式。而以钢筋混凝土为主要材料的叠合梁在建筑、市政、桥梁工程中应用最为广泛，其主要由梁底部预制部分和梁顶部后浇筑部分叠合而成，因此与纯现浇梁和纯预制梁不同，其力学性能将受到预制和现浇结合面性能的影响。

2、目前，钢筋混凝土叠合梁的制备方法脱胎于纯现浇的制备理念，其主流的结合面处理方式主要包括以下几种：

3、1、人工凿毛或机械凿毛：对于已经成型的混凝土构件，通常采用人工凿毛或机械凿毛的方法。这种方法可以有效去除混凝土表面的浮浆和松散层，形成粗糙的结合面。

4、2、表面拉毛处理：在混凝土达到初凝状态前，利用专用工具对混凝土表面进行拉毛处理，形成一定深度的凹凸纹理。拉毛操作时间应根据混凝土配合比、气温以及空气湿度等因素综合把控，确保粗糙面的凹凸度差值不宜小于4mm。

5、3、化学水洗露石：使用化学缓凝剂涂刷模板表面或新浇混凝土表面，待构件养护结束后用高压水冲洗混凝土表面，露出骨料形成粗糙面。这种方法可以根据设计要求选择适宜的缓凝剂品种，达到理想的粗糙面效果。

6、然而，上述三种结合面处理方式一方面均未考虑梁内原有箍筋的界面抗剪作用，在实际生产时一概采用简单的粗糙面处理，存在浪费材料，影响制备效率，增加制备成本和工序的风险，且存在因结合面处理不当导致的质量隐患。另一方面，上述三种结合面处理方式针对的仅为成型混凝土构件或基本成型的混凝土构件(初凝状态)，需要采用额外的工序，且无法根据不同结合面的实际需求进行灵活调整。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种基于不同结合面的预制叠合梁制备方法，该方法可根据梁内箍筋参数与预制叠合梁各项参数之间的联系来灵活选择是否实施粗糙处理工序，充分考虑了梁内原有箍筋的界面抗剪作用，从而提高制备效率，降低制备成本，同时减少了因叠合梁结合面处理不当导致的质量风险。此外，对于筛选出需要增加结合面粗糙度的预制叠合梁，可在构件预制阶段一并实现结合面的粗糙处理，大幅提升了生产效率，从而解决背景技术中所阐述的技术问题。

2、为实现上述目的，本发明所采用的具体技术方案如下：

3、一种基于不同结合面的预制叠合梁制备方法，其关键在于包括以下步骤：

4、s1：根据施工图纸或深化图纸，校核箍筋各项参数是否满足预定要求，如满足预定要求，实施步骤s2，如不满足预定要求，实施步骤s2’

5、s2：选择构件模具直接进行叠合梁预制部分的制备，结合面不作粗糙处理

6、s2’：选择加装有粗糙面预制结构的构件模具同步进行叠合梁预制部分的制备及其结合面的粗糙处理

7、s3：预制部分运输至现场安装，施作现浇部分

8、s4：完成养护工作

9、s5：重复步骤s1、s2或s2’、s3、s4。

10、可选地，在步骤s1中根据结构施工图或深化图校核箍筋肢数nsv、单根箍筋面积asv、箍筋间距ssv与梁长l、箍筋屈服强度fsv、现浇层厚度a、梁高h、纵筋抗拉屈服强度fy、纵筋面积as、梁截面有效高度h0、混凝土抗压强度调整系数α1、预制梁宽度b、混凝土抗压强度fc之间的关系是否满足式(i)：

11、

12、可选地，在步骤s2中根据叠合梁预制部分的设计尺寸和形状，组装并关合符合要求的构件模具其中：所述构件模具包括在梁宽方向相对设置的两个底框，所述底框上还选择性设置有定尺寸底板，在每个所述底框的外侧分别通过铰接座铰接有一可旋转式边模，二者通过拉杆连接，且两块所述可旋转式边模之间通过两块端模板在所述定尺寸底板上形成混凝土浇筑模腔，在所述端模板上还预留有供梁纵筋贯穿的穿筋孔。

13、可选地，两个所述底框的间距通过伸缩结构调节。

14、可选地，步骤s2’中通过粗糙面预制结构进行粗糙面处理时应确保粗糙面的凹凸深度不小于6mm，且粗糙面面积不小于结合面面积的80％。

15、可选地，所述粗糙面预制结构包括按梁长设置的安装板，所述安装板加装在构件模具的混凝土浇筑模腔上方，且可在梁宽方向移动，在所述安装板上开设有适应梁长的条形通槽，所述条形通槽中设置有若干可在梁长方向调节位置的升降组件，所述升降组件的下端延伸至所述混凝土浇筑模腔中，并可拆卸式安装有拉毛条。

16、可选地，在构件模具的首、尾两个拉杆上分别设置有适应梁宽的滑台，所述安装板的首、尾板端分别通过螺栓限制在对应的所述滑台中。

17、可选地，所述升降组件包括按梁高方向设置在所述拉毛条上的升降螺杆，在所述升降螺杆上套接有调节螺母，所述调节螺母置于所述条形通槽上。

18、可选地，在所述安装板上还开设有与所述条形通槽并行布置的限位槽，在每个所述拉毛条上还连接有按梁高方向贯穿所述限位槽的限位杆，所述限位杆用于配合所述升降组件将所述拉毛条始终限制在适应梁宽的方向上。

19、可选地，在所述限位杆上设置有用于指示所述拉毛条在梁高方向升降高度的第一刻度，靠近所述限位槽还设置有用于指示拉毛条在梁长方向调节位置的第二刻度。

20、本发明的显著效果是：

21、(1)通过研究梁内箍筋参数与预制叠合梁各项参数之间的联系来判断是否需要对结合面进行粗糙处理，以有效利用梁内原有箍筋的界面抗剪作用，删除某些达标构件的粗糙面处理工序，以提高叠合梁制备效率，减少材料浪费，降低人工和材料成本，同时还可有效规避因粗糙面工序处理不当等因素带来的潜在质量风险。此外，对于筛选出需要增加结合面粗糙度的预制叠合梁，可在构件预制阶段一并实现结合面的粗糙处理，大幅提升了生产效率,灵活性也更强

22、(2)本发明中针对构件模具进行了优化设计，采用间距可调的底框，可旋转式边模以及拉杆的联动结构，极大地提高了模具的适应性和灵活性，使得模具能够适应不同尺寸的叠合梁预制部分制备需求，同时便于快速脱模，进一步提高了制备效率

23、(3)粗糙面预制结构的设计尤为巧妙。通过安装板上的条形通槽和升降组件，可以灵活调节拉毛条在梁长上的位置和梁高上的深度，确保粗糙面处理的准确性和一致性，且符合结合面处理要求(即凹凸深度不小于6mm，且粗糙面面积不小于结合面面积的80％)。同时，滑台和限位槽的设置，确保了拉毛条始终在适应梁宽的方向上进行校准，避免了操作中的误差和偏差

24、(4)本发明具有可重复性和可推广性。在预制叠合梁制备前可以根据根据各项参数之间的联系判断是否适用粗糙面预制结构，在预制叠合梁制备时则可根据叠合梁的尺寸、形状等适应性调整模具尺寸，同时选择性调整拉毛条样式、数量及分布情况等也可满足结合面的施工要求。这种灵活性和适应性使得本发明具有很高的实用价值和市场推广前景。

技术特征：

1.一种基于不同结合面的预制叠合梁制备方法，其特征在于包括以下步骤：

2.根据权利要求1基于不同结合面的预制叠合梁制备方法，其特征在于：在步骤s1中根据结构施工图或深化图校核箍筋肢数nsv、单根箍筋面积asv、箍筋间距ssv与梁长l、箍筋屈服强度fsv、现浇层厚度a、梁高h、纵筋抗拉屈服强度fy、纵筋面积as、梁截面有效高度h0、混凝土抗压强度调整系数α1、预制梁宽度b、混凝土抗压强度fc之间的关系是否满足式(i)：

3.根据权利要求2所述的基于不同结合面的预制叠合梁制备方法，其特征在于：在步骤s2中根据叠合梁预制部分的设计尺寸和形状，组装并关合符合要求的构件模具其中：所述构件模具包括在梁宽方向相对设置的两个底框，所述底框上还选择性设置有定尺寸底板，在每个所述底框的外侧分别通过铰接座铰接有一可旋转式边模，二者通过拉杆连接，且两块所述可旋转式边模之间通过两块端模板在所述定尺寸底板上形成混凝土浇筑模腔，在所述端模板上还预留有供梁纵筋贯穿的穿筋孔。

4.根据权利要求3所述的基于不同结合面的预制叠合梁制备方法，其特征在于：两个所述底框的间距通过伸缩结构调节。

5.根据权利要求3或4所述的基于不同结合面的预制叠合梁制备方法，其特征在于：步骤s2’中通过粗糙面预制结构进行粗糙面处理时应确保粗糙面的凹凸深度不小于6mm，且粗糙面面积不小于结合面面积的80％。

6.根据权利要求5所述的基于不同结合面的预制叠合梁制备方法，其特征在于：所述粗糙面预制结构包括按梁长设置的安装板，所述安装板加装在构件模具的混凝土浇筑模腔上方，且可在梁宽方向移动，在所述安装板上开设有适应梁长的条形通槽，所述条形通槽中设置有若干可在梁长方向调节位置的升降组件，所述升降组件的下端延伸至所述混凝土浇筑模腔中，并可拆卸式安装有拉毛条。

7.根据权利要求6所述的基于不同结合面的预制叠合梁制备方法，其特征在于：在构件模具的首、尾两个拉杆上分别设置有适应梁宽的滑台，所述安装板的首、尾板端分别通过螺栓限制在对应的所述滑台中。

8.根据权利要求7所述的基于不同结合面的预制叠合梁制备方法，其特征在于：所述升降组件包括按梁高方向设置在所述拉毛条上的升降螺杆，在所述升降螺杆上套接有调节螺母，所述调节螺母置于所述条形通槽上。

9.根据权利要求68任一所述的基于不同结合面的预制叠合梁制备方法，其特征在于：在所述安装板上还开设有与所述条形通槽并行布置的限位槽，在每个所述拉毛条上还连接有按梁高方向贯穿所述限位槽的限位杆，所述限位杆用于配合所述升降组件将所述拉毛条始终限制在适应梁宽的方向上。

10.根据权利要求9基于不同结合面的预制叠合梁制备方法，其特征在于：在所述限位杆上设置有用于指示所述拉毛条在梁高方向升降高度的第一刻度，靠近所述限位槽还设置有用于指示拉毛条在梁长方向调节位置的第二刻度。