透水混凝土施工方案

透水混凝土施工方案主要包括施工前准备、施工机械配置、材料选择与检验、施工工艺、养护与保护等关键步骤。以下是一份详细的透水混凝土施工方案：

一、施工前准备

现场条件：确保施工现场达到“三通一平”(路通、水通、电通、场地平整)，施工场地符合原料堆放条件，设备安装完成，多种施工机械进场满足施工要求。

基层处理：底层、基层施工已达到设计标高，多项地埋管线已预埋结束，基层已碾压结束且平整。透水混凝土基层应有适当的强度，并具备良好的透水性，采用级配砂砾或级配碎石等材料。

人员组织：施工人员组成进场，满足施工的人员需求，建立健全的施工项目组织机构的人员设置。

材料检验：透水混凝土所需材料，如水泥、石子、透水砼添加剂(SR)等，需进场并通过检验，符合施工条件。

二、施工机械配置

根据项目工程量的数量决定进场机械的配置，一般情况下可配置以下机械：

混凝土搅拌机

小铲车

翻斗车

自动平板夯

混凝土磨光机

锯缝机

无气喷涂机

水泵、高压水枪

基本手工工具若干

三、材料选择与检验

水泥：根据混凝土设计强度要求选择水泥，C20、C25、C30强度混凝土宜用42.5#普通硅酸盐水泥;低于C25以下强度混凝土可采用32.5#普通硅酸盐水泥。

石子：结构层石子要求无粉尘、含泥量低，普通石子粒径10~20mm的即可，透水率要求高于25%的混凝土可采用10~30mm的石子。面层石子粒径5~8mm为适宜，要求石粉含量低，不超过0.5%，粒径颗粒均匀，满足强度要求。

透水砼添加剂(SR)：为专用添加剂，检查添加剂有无潮湿。

水：混凝土搅拌用水采用清洁用水，人能饮用即可。

四、施工工艺

配合比设计：根据工程要求和材料性能进行透水混凝土配合比设计。

混凝土搅拌：搅拌机料斗中先投1/2石子，再投水泥、添加剂，然后另投放1/2石子，保持水泥、添加剂放置在石子中间位置。先在空机中放用水量的20%，空机搅拌，再提升料斗进料。在搅拌中分多次加水，直到水灰比完成计量。要求搅拌均匀，符合施工要求。

运输：搅拌好的成品料出机后应及时运到施工现场，透水混凝土出机至工作面运输时间不宜超过30分钟。

摊铺与压实：透水混凝土摊铺施工应优先确定胀缝位置，规定尺寸、做好标记、按照要求留置。松铺摊平后用低频平板夯夯实，夯实后表面应符合设计高程。留置的胀缝应采用聚氨酯类或氯丁橡胶类的回弹性好的柔性材料。面层施工必须计算松铺高度，合理控制高度能够使压实后与周边的铺装材料(或模板)高度一致。松铺摊平后采用低频液压工作站进行滚平碾压，以保证路面混凝土的密实性。滚平碾压后及时用混凝土磨光机械磨平，周边磨光机无法磨到的地方用人工抹平。

施工方法选择：透水混凝土路面施工摊铺有两种施工方法，即连续施工法和间隔式施工法。连续施工法使结构层与面层粘结牢固，但容易压坏结构层;间隔式施工法能保证结构层混凝土强度，但需在面层施工时在结构层表面充分浇水湿润，采用素水泥浆做粘接层。

五、养护与保护

养护：透水混凝土成型后的养护工作是透水混凝土施工的重要环节。透水混凝土路面铺筑完成后，应及时采用塑料薄膜覆盖的方法进行养护，保持一定的湿度。养护时间应根据透水混凝土强度增长情况确定，养护时间不宜少于14天。每天浇水养护必须保证两次以上，养护的最佳效果是薄膜内有大量露珠。

保护：透水混凝土与普通混凝土不同，修补困难，表面不容易粘结成原来的水平。因此，在透水混凝土施工和养护过程中，必须注重成品保护。路面上应严格禁止上人、动物行走、车辆行驶。在成型后的路面周围设置围挡，布置彩旗，做明显标志，并安排专人值守对产品进行有效地保护。产品保护一直要坚持到竣工验收交付使用后方能结束。

六、喷涂与切缝

喷涂：透水混凝土面层喷涂材料为固化剂路面漆，喷涂机械为无气喷涂机。调漆时要保证配比统一，防止发生色差现象。喷漆时应对周边的前道工序材料予以保护，可采用胶带粘贴或钢(木)板遮挡。

切缝：当透水混凝土强度达到70%左右时，可以进行机械切缝。机械切缝的厚度必须满足面层厚度的贯通。切缝后必须用水及时冲洗缝内的石粉积浆，保证缝内干净无粉尘。胀缝和缩缝的设置需满足设计要求，并采用适当的材料进行填缝。

综上所述，透水混凝土施工方案需要综合考虑施工前准备、施工机械配置、材料选择与检验、施工工艺、养护与保护等多个方面。在施工过程中，应严格按照施工方案进行操作，确保施工质量和安全。