铝模板施工流程

铝模板施工流程：

放线

由总包提供放样的模板系统布置图并校核认可，放样线应连续穿过开口、阳角地方至少150mm，便于控制模板在安装时的正确位置。其中在墙柱边线外设控制线(200mm~500mm)可检查模板的偏位和方正。

柱子测量放线完成后钉压脚板，焊定位钢筋定位。

绑扎墙柱、梁钢筋

墙柱绑扎钢筋时箍筋应注意不得超出保护层、交叉点应每点绑扎牢，整体要校正垂直，不得出现倾斜偏位等现象。合模前要完成水电预埋。

墙柱模板安装

模板安装顺序为先承重后非承重，故先安装墙模，墙板安装前必须先涂刷脱模剂，楼面进行找平，使楼面水平误差不得超出5mm，墙模以两面同时安装为宜，并加水泥内撑条和穿墙丝进行临时固定，防止模板倾倒伤人。

梁模板安装

梁模板安装时，首先安装梁底模板，须用销钉、楔片固定牢固， 然后安装梁侧板。

梁侧模加固：在梁中增设不少于一道背楞;按墙体模板设置背楞对拉固定。

梁采用成品砼内撑，间距800mm。

顶板模板安装

顶板安装时，根据拼装图，先安装龙骨、早拆头和龙骨用长销钉和夹条固定好，并加钢支撑，钢支撑垂直度不得超过2mm，大致调平，然后铺设顶板模板。

楼板支撑配用早拆独立钢支撑。

模板调平

模板安装完成后，用激光投线仪(调垂直也可用线坠)、塔尺、钢板尺进行实测，超出要求的部位要进行调整，直至合格。

顶板钢筋绑扎

顶板钢筋绑扎完成后，进行水电预埋，并要加水泥垫块，确保混凝土构件的保护层厚度符合要求。

模板加固、墙板下方堵缝

墙柱模板下口100mm范围内在浇砼时须进行精确找平，砼平整及标高偏差<5mm，钉压脚板或用水泥砂浆堵缝。

墙柱、墙体模板两侧安装斜支撑，斜支撑间距不大于2000mm，墙体须设置不少于两根斜撑，宽度<1200mm的墙体或剪力墙短肢设置不少于一根斜撑)。

墙柱侧模采用背楞和对拉螺杆加固，两道背楞间距≤800。层高2.7m~3.5m的墙柱：外墙柱必须设不少于5道背楞，内墙柱必须设不少于4道背楞。

验收模板

模板安装完成后，采用激光扫平仪对楼板平整度、墙柱模板平整度及垂直度进行复核，将实测数据标注在模板和平面图上，铝模工人跟踪调整。

浇筑混凝土

浇筑混凝土时，必须有铝模安装工人现场值守，检查销钉、穿墙丝、钢支撑等是否松动、模板是否正常，发现异常情况立即报告，并及时进行处理。

模板拆除、并上传至一层

模板拆除时，先拆除墙模。然后拆除梁、顶模板，早拆头和钢支撑不拆除。

除第一次模板使用塔吊吊上楼面外，后续全部采用人工从预留上料孔进行传递，不占用塔吊时间。

铝合金建筑模板重量轻，每块不超过25KG。

电梯井

电梯井模板除用背楞加固外，上端还要用横杆支顶加固，保证电梯井结构尺寸。

电梯井内搭设施工平台，保证施工人员的安全。

简易单层内架和平台钢板，可循环使用。

楼梯

楼梯间全部封闭，确保楼梯的整体性和尺寸一致，观感效果非常好。

在中部和底部留置观察口，且每个踏步均留置排气孔(冒口)，便于观察混凝土浇筑情况。

升降板

降板模板采用缩进式模板。

通过螺栓链接，拆模方便。

对减少降板处阳角破坏有较好效果。

布料机位置加固措施

布料机所在区域下方钢支撑加密，并在布料机着力点加临时支撑，层高超过3.1m时，钢支撑加密，并加横拉杆，层高超过3.5m时，钢支撑加密，并加横拉杆和剪刀撑。

传料口

洞口位置按图纸要求进行钢筋加强。

后期在洞口处加钢筋网片，支模浇筑。

冬季施工措施

冬期施工采用模板早拆技术所浇筑的混凝土，宜采用综合蓄热法，确保混凝土结构不受冻，强度不受影响。

铝模板不同于其它模板，铝导热性好，冬季施工时，必须做好保温措施。