混凝土浇筑方案

1、如果施工现场使用的是商砼，在砼浇筑前必须了解天气情况和供电部门联系供电情况（不然在浇筑时一旦遇到大雨或停电等突发情况，将对工程质量造成影响，同时也要造成一定的经济损失），浇混凝土前安排好各工种跟班人员和操作班次，组织安排好机械设备、照明灯具、覆盖材料，制定浇筑运送、流向、起始和结束点，同时要制定振捣方法、养护方案，浇筑前对各班组分别作技术、安全交底，以保证混凝土浇筑施工有条不紊的进行。

2、根据设计要求对商品混凝土站提出水泥品种，强度等级、外加剂、初凝时间、坍落度、混凝土供应速度等要求。且要求搅拌站出具商品混凝土的合格证。

3、混凝土浇筑之前检查模板是否牢固，拼接是否严密。预埋件、预留孔洞、水电预埋管线、盒的位置、数量及固定情况必须核实，不能错埋和漏埋。做好模板内的清理工作（混凝土浇筑之前必须将模板内的渣滓、垃圾清理干净）。

二、混凝土浇筑与振捣

1、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密程度决定，浇筑层高度一般为振捣器作业部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。混凝土浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前一层混凝土凝结之前将后一层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥的品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。

2、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，有序进行，不得漏振，要做到均匀振实。插入式振捣器移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30cm—40cm）。振捣上层混凝土时要插入下层5cm，以消除两层间的接缝。

3、施工缝处理在继续浇混凝土之前，应将界面处的混凝土表面凿毛，剔除浮动石子，并用清水冲洗干净后，再浇一遍高标号水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土且振捣密实，使新老混凝土紧密结合。

三、混凝土的养护

楼板混凝土在可上人后开始洒水养护，根据天气情况间隔2—6h一次，使混凝土始终处于润湿状态。普通混凝土养护时间不得少于7d，抗渗混凝土不少于14d。养护不当也是造成现浇混凝土板开裂的主要原因之一。过早养护会影响混凝土的胶结能力。过迟养护，由于受风吹日晒，混凝土板表面游离水分蒸发过快，水泥缺乏必要的水化水，而产生急剧的体积收缩，此时混凝土早期强度低，不能抵抗这种应力而产生开裂。特别是夏、冬两季，因昼夜温度大，养护不当最易产生温差裂缝。在养护期内，混凝土强度未达到1.2MPa，即进行下道工序的施工，尤其是重物冲撞，也容易使板面出现不规则裂缝。所以要派专人对混凝土进行及时的养护。