(1)混凝土输送泵车的型号选择应根据工程的对象、要求的最大输送量、最大输送距离等具体条件进行综合考虑。小型大骨料混凝土泵(HBT40泵、50泵等)为针对农村房建等小型施工项目的混凝土地泵。
(2)混凝土泵车主要性能参数要稍大于或等于施工需求。若性能过大,则泵车利用率较低造成不必要浪费;若性能不足,则不仅无法满足施工要求还会加大混凝土泵车的损耗。
(3)混凝土输送泵臂架高度越高,浇筑高度和布料半径越大,施工适应性越强。市面上约有75%泵车臂架长度在28-36m。
注意臂架高度超过42m的混凝土泵车受施工现场空间限制严重,较少选用。
(4)通过混凝土浇筑量、单机实际输送量和施工作业时间可以计算得出所需的混凝土输送泵车数量。
(5)输送泵车采用全液压技术,因此需要考虑泵车采用的液压技术是否先进,液压元件质量是否良好等。输送泵车的动力来源于发动机,因此发动机的性能与质量十分重要,除此之外还要考虑汽车底盘的性能、承载能力、质量等。
根据水泥杆混凝土配比如何选用混凝土输送泵
混凝土泵的选型,根据混凝土工程特点、要求的最大输送距离、最大输出量以及混凝土浇筑计划确定。
(1)混凝土泵的最大输送距离按照下列方法确定
1)由试验确定。
2)根据混凝土泵的最大出口压力、配管情况、混凝土性能指标和输出量,计算确定。
式中 Lmax——混凝土泵的最大水平输送距离(m);(各种类别输送管水平换算长度见表3-1);
Pmax——混凝土泵的最大出口压力(Pa);
ΔPH——混凝土在水平输送管内流动每米产生的压力损失(Pa/m)(见表3-2)
r0——混凝土输送管半径;
K1——粘着系数(Pa);
K2——速度系数(Pa/m/s);
s1——混凝土坍落度(mm);
t2/t1——混凝土泵分配阀切换时间与活塞推压混凝土时间之比,一般取0.3;
V2——混凝土拌合物在输送管内的平均流速(m/s);
a2——径向压力与轴向压力之比,对普通混凝土取0.90。
注ΔPH值亦可用其他方法确定,且宜通过试验验证。
表3-1 混凝土输送管的水平换算长度
注1.R——弯曲半径;
2.弯管的弯曲角度小于90°时,需将表列数值乘以该角度与90°角的比值;
3.向下垂直管,其水平换算长度等于其自身长度;
4.斜向配管时,根据其水平及垂直投影长度,分别按水平、垂直配管计算。
表3-2 混凝土泵送的换算压力损失
注附属于泵体的换算压力损失Y形管175~125mm,0.05MPa;每个分配阀80MPa;每台混凝土泵起动内耗2.80MPa。
3)参照产品的性能表(曲线)确定。
(2)混凝土泵的台数应根据混凝土浇筑数量、单机的实际平均输出量和施工作业时间,按下式计算确定
式中 N2——混凝土泵数量(台);
Q——混凝土浇筑数量(m3);
Q1——每台混凝土泵的实际平均输出量(m3/h);
T0——混凝土泵送施工作业时间(h)。
重要工程的混凝土泵送施工,混凝土泵的所需台数,除了根据计算确定外,宜有一定的备用台数。
(3)混凝土输送管的选择应该满足粗骨料最大粒径、混凝土泵型号、混凝土输出量和输送距离、输送难易程度等要求。输送管需具有与泵送条件相适应的强度而且管段无龟裂、无凹凸损伤和无弯折。常用混凝土输送管规格见表3-3、表3-4,并且需有出厂合格证。
(4)当水平输送距离超过200m、垂直输送距离超过40m、输送管垂直向下或者斜管前面布置水平管、混凝土拌合物单位水泥用量低于300kg/m3时,最好用直径大的混凝土输送管和长的锥形管,少用弯管及软管。
(5)布料设备选择应符合工程结构特点、施工工艺、布料要求和配管情况。
表3-3 常用混凝土输送管规格
表3-4 混凝土输送管管径与粗骨料最大粒径的关系(min)
多长的输送管路每小时输送多少方量
混凝土的塌落度在8-20之间,以14-18为最好,水灰比在0.5左右,骨料最大粒径在32-40毫米,含量不能超过15%.
水平输送5米,相当于垂直1米.125的管子,每米的阻力约0.1兆帕的混凝土压力.大约0.3兆帕的油压.
如果水平距离100米左右.,每小时30立方米左右.混凝土的功率在55千瓦就够了