混凝土发粘如何处理

混凝土拌合物的粘聚性较差,改善方法如下

1、混凝土拌合物的粘聚性较差,改善方法增大砂率。

2、砂石中砂的质量占砂石总质量的百分率，称为砂率。砂率对混凝土拌合物有显著的影响。砂率的变动，会使骨料的空隙率和骨料的总表面积有显著改变，因而对混凝土拌合物的和易性产生的影响较大，在混凝土拌合物中，当集料总量一定时，砂率过小，则砂量不足，混凝土拌合物的流动性大，易于离析泌水。

3、当水泥浆量固定时加大砂率，集料的总表面积及空隙率增大，使水泥浆显得比原来贫乏，从而减少了流动性;若减少砂率，使水泥浆富裕起来，流动性会加大，不能保证粗集料之间有足够的砂浆层，也会降低拌合物的流动性，并严重影响其粘聚性和保水性。

4、工程实际中的合理砂率，是指在用水量及水泥用量一定的情况下，能使役拌合物获得最大的流动性，且能保持粘聚性及保水性良好时的砂率值。或指混凝土拌合物获得所要求的流动性及良好的粘聚性及保水性，而水泥用量为最少时的砂率值。采用合理的砂率，不仅使拌合物能获得较好的流动性以及良好的粘聚性和保水性，而且还能使水泥的用量最少。

混凝土太稠可掺入一定量的富含活性SiO2的高性能掺合料。高性能掺合料要求颗粒形状为全球形，全球状的“滚珠效应”，可降低水泥浆的剪切应力。

降低混凝土或砂浆的塑性粘度；同时高性能掺合料的颗粒极细，与减水剂吸附产生叠加效果，吸附在水泥颗粒表面，减小水泥颗粒之间的相互作用力，释放出更多自由水，增大水膜层的厚度。

也有助于降低混凝土粘度；此外，高性能掺合料全球状超细的特性对混凝土的泵送有较好的润滑改善作用，也可降低混凝土泵的泵送压力。

扩展资料

配制混凝土的细骨料要求清洁不含杂质，以保证混凝土的质量。而砂中常含有一些有害杂质，如云母、粘土、淤泥、粉砂等，粘附在砂的表面，妨碍水泥与砂的粘结，降低混凝土强度。

同时还增加混凝土的用水量，从而加大混凝土的收缩，降低抗冻性和抗渗性。一些有机杂质、硫化物及硫酸盐，它们都对水泥有腐蚀作用。

重要工程混凝土使用的砂，应进行碱活性检验，经检验判断为有潜在危害时，在配制混凝土时，应使用含碱量小于0.6%的水泥或采用能抑制碱一骨料反应的掺合料，如粉煤灰等；当使用含钾、钠离子的外加剂时，必须进行专门试验。

-普通混凝土