混凝土离析x0d混凝土的离析是混凝土拌合物组成材料之间的粘聚力不足以抵抗粗集料下沉，混凝土拌合物成分相互分离，造成内部组成和结构不均匀的现象。通常表现为粗集料与砂浆相互分离，例如密度大的颗粒沉积到拌合物的底部，或者粗集料从拌合物中整体分离出来。x0d分层x0d主要是新拌混凝土过稀，经振捣后出现水泥浆和水上浮而石子等颗粒下沉的分层离析现象，影响混凝土均匀性。分层离析主要是混凝土的流动性和粘聚性性能不好易出现蜂窝麻面。x0dx0d泌水x0d混凝土在运输、振捣、泵送的过程中出现粗骨料下沉，水分上浮的现象称为混凝土泌水。泌水是新拌混凝土工作性一个重要方面。通常,描述混凝土泌水特性的指标有泌水量(即混凝土拌和物单位面积的平均泌水量)和泌水率(即泌水量对混凝土拌和物之比含水量之比)。
混凝土离析原因及措施造成离析的原因主要有水泥质量差、骨料离析、外加剂、设备故障等。防止混凝土离析的方法对生产的混凝土原料进行严格控制。在运输的时候，为了确保混凝土的质量，没有人可以随便加入水和其他添加剂。所谓离析，就是由于混凝土拌合物中各成分的粘结度不够，导致粗集料沉降。通常，当混凝土中的水分含量很高时，就可以断定，混凝土已经出现了离析。
混凝土离析成因分析混凝土拌和料的混合料在胶结力不足时，不能很好地控制混合料的沉降，或不能有效地控制混合料间的分离，造成混凝土的内部成分不能始终保持一致，从而造成离析。造成这种情况的原因有很多1、浇注时，施工工艺不合理。
2、原料粒径未得到很好的控制，其最大直径超出了规定的范围。
3、粗料比例未达到规定的标准，且含量偏高。
4、水泥、细骨料的结构比未达到要求，且与标准值相差太大。
5、混合料的浓度不宜过高或太低。
6、细粉的比例不适当，有时会超出粗品。
7、有些外加剂选用不当，容易造成离析。
混凝土离析的危险混凝土离析的危害因素很多，大致可归纳如下①混凝土的离析会对其泵送过程中的各个环节造成不利影响，使其容易发生堵管、爆管现象，延长工程工期，增加投资，降低经济效益。
②离析对其构造效果也有一定的影响。
③离析会使其本身的强度有所下降，从而使其承载力下降，结构性能下降，容易造成多个部分的收缩，使其在收缩时产生裂纹。尤其是在进行楼板作业的时候，一旦发生离析，很有可能会导致混凝土表面的水泥层变得更厚，从而导致混凝土在收缩的过程中迅速膨胀，产生裂纹，从而影响到混凝土的抗渗性和耐寒性，使其失去了应有的功能。
水泥的控制方法有以下几种1、掌握水泥中矿物成分，当C3A、C3S含量不精确时，应采取适当措施，以降低减水剂的用量，以避免发生离析。
2、由于混凝土中的碱量变化，使其流速及钻度发生变化，从而导致离析，必须对其进行有效的酸碱度管理。
3、水泥属于水硬化型，贮存期过长，其细粒颗粒较大，易发生离析、抓底、泌浆等现象，因此必须对其贮存过程进行管理。
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