1、开挖前准确测量、放线定出各桩孔中心点。
2、挖孔灌注桩的施工程序是场地整平→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇筑第一节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、垂直运输架、起重电动葫芦或卷扬机、活底吊土桶、排水、通风照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、校核桩孔和垂直度和直径→拆上节模板、支第二节模板，浇筑第二节混泥土护壁→重复第二节挖土、支模、浇筑第二节混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度→检查持力层后进行扩底→清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层→吊放钢筋笼就位→浇筑桩身混凝土。当桩孔不设支护和不扩底时，则无此两道工序。
3、桩孔开挖时，第一节挖深约1000mm，混凝土护壁，往下施工时，以每一节作为一个循环（即挖好一节施工一节护壁）。一般土层每节高度1000mm左右，在流砂、淤泥区段每节高度不宜大于500mm，特殊地质桩孔下挖视护壁的安全情况而定。
4、为防止坍孔和保证操作安全，可采用现浇钢筋砼护壁，壁厚视桩深度而定，深度小于10米时壁厚100，大于等于10米时取壁厚120。
5、护壁施工采取一节组合式九胶板拼装而成，拆上节支下节，循环周转使用，模板脾U形卡连接，上下设两半圆组成的钢圈顶紧，不另设支撑，混凝土用吊桶运输人工浇筑，上部留100mm高作浇筑口，拆模后用砌砖或混凝土堵塞，混凝土强度达成即可拆模。
6、为便于孔内组织排水，在流砂、淤泥或透水区段采用砼护壁时,应预留泄水孔，并在浇筑砼前预以堵塞。
7、为保证桩的垂直度，要求每施工完三节护壁时，须校核桩的中心线及垂直度一次。
8、钢筋笼钢筋采用焊接接头，接头须按规范要求错开，水平钢筋（加劲箍、螺旋箍筋）与纵向钢筋交接处均须焊牢。钢筋笼外侧设砼垫块，以确保砼保护层厚度。
9、挖孔由人工自上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎；挖土次序为先挖中间部分后挖周边，允许尺寸误差3cm，扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按护底尺寸从上到下削土修成扩底形。弃土装入活底吊桶或箩筐内。垂直运输，在孔上口安支架、工字轨道、电葫芦或搭三木搭，用1～2慢速卷扬机提升，吊至地面上后，用机动翻斗车或手推车运出。人工挖孔桩底部如为基岩，一般应伸入岩面150～200mm，底面应平整不带泥砂。
10、桩中线控制是第一节混凝土护壁上设十字控制点，每一节设横杆吊大线坠作中心线，用水平尺杆后圆周。
11、本工程利用挖孔井抽水，分若干组进行成孔，每组先1～2挖得较深的孔井作为该组挖孔的集水井。
12、一般在主筋内侧每隔2m加设一道直径25～30mm的加强箍，每隔一箍在箍内设一井字加强支撑，与主筋焊接牢固组成骨架，为便于吊运，一般分二节制作，钢筋笼的主筋为通长钢筋，其接头采用对焊，主筋与箍筋间隔点焊固定，控制平整度的误差不大于5cm，钢筋笼四侧主筋每隔5m设置耳环，控制保护层为5～7m,钢筋笼外形尺寸比孔小11-12cm。钢筋笼就位用小型吊运机具或履带式起重机进行，上下节主筋采用帮条双面焊接，整个钢筋笼用槽钢悬挂在井壁上，借自重保持垂直度正确。
13、由于地下水呈弱酸性，挖孔桩采用耐酸水泥。
追问
主要做哪些资料呢
追答
包括人工挖孔桩施工技术方案、定位放线、验孔、钢筋检验、混凝土用砂、石料检验、混凝土试配、混凝土检验、钢筋笼检验、承载力检验。具体可以根据实际情况大体包括
1、人工挖孔桩专项施工方案；
2、材料进场报审及见证取样复检（钢材原材、焊接等），如采用商品砼，水泥，砂石，配合比设计、混凝土搅拌质量记录表等预拌砼厂家提供；否则按要求需复检的复检；
2、桩基础基线复核；
3、挖孔桩成孔检查记录；
4、护壁泥浆质量检查记录；
5、挖孔桩钢筋笼安装隐蔽验收记录表；
6、人工挖孔灌注桩施工资料汇总表；
7、砼试块送检，按规范要求，每条桩50立方砼为一组，少于50立方也是一组，基本就是每条桩送一组；不需要同条件养护，因为它是水下砼；
8、混凝土坍落度检测记录表；
9、混凝土试块试验结果汇总表；
10、混凝土抗压强度计算表；
11、土方开挖后桩基础复核及桩质量检查表；
12、土建隐蔽工程质量验收记录表；
13、混凝土灌注桩钢筋笼制作工程检验批质量验收记录表；
14、混凝土灌注桩工程检验批质量验收记录表；
15、人工挖孔桩分项工程质量验收记录表；
16、人工挖孔桩子分部工程质量验收记录表（桩基础需要单独验收）；
17、桩机行走图（竣工图）；
18、施工资质等；
19、技术交底；
20、有些地方需做桩基础开工报告申请记录；
21、桩基检测（成孔到持力层后组织检测单位进行桩深层平板载荷试验、浇注砼后进行高低应变试验（一般浇筑10天后）、进行静载试验）
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