混凝土离析怎么补救

混凝土浇筑过程中出现离析现象的处理办法

1、对于应骨料含水率问题造成的混凝土离析问题应采取延长搅拌时间的手段来解决。提高粉煤灰等掺合料的用量对控制这类离析现象也很有效果。

2、在施工过程中要严把质量关，坚决杜绝不合格材料进入施工现场，保证骨料的质量稳定；

3、如果砂子中含水量处于饱和状态（≥10%）时，采用延长搅拌时间的手段，来解决或提高粉煤灰等掺合料用量来控制商品混凝土的离析问题。

4、提高砂率来调整混凝土配合比，解决离析问题。

扩展资料

一、混凝土离析的危害是什么

1、混凝土的泵送性能下降

我们都知道，混凝土的泵送功能是最为常见的，其实也就是指混凝土的流动功能。但是，当混凝土发生了离析的现象时，它的流动功能就会慢慢减弱。这样一来就很容易导致混凝土在泵送期间发生堵泵现象。根据相关的实验证明搅拌机绝大多数情况下发生堵塞现象，都是因为混凝土离析导致的。

2、混凝土质量下降

当混凝土离析之后，底部的砂石料就会慢慢增加。但是由于此时水泥浆有很多，所以等到它们硬化之后，混凝土就会出现起尘、容易起灰等现象，严重的话还会导致工程质量不合格。在此同时，因为离析后的混凝土骨料间隙比较大，所以会导致混凝土出现蜂窝、气泡的现象。此外，因为混凝土硬化后强度不合格，所以很容易发生开裂的现象。

二、防治措施

1、采用级配合格的集料。

2、混凝土自由倾落高度超过2m时，应设置串筒、溜槽或振动溜槽等设施，且串筒出料口下面的混凝土堆积高度不得超过1m，倾落高度超过2m时，应设置减速装置。

3、振捣时，混凝土停止下沉，不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆即可，不得超振。

混凝土的原料是水泥、粗砂、碎石，它们的粘合剂是水。3种原料加入适量的水，搅拌匀均成为混凝土。搅拌好的混凝土在浇筑时，是有时间限定的，因水泥标号高低有所不同，高标号水泥配制成的混凝土，凝固时间短，低标号水泥配制成的混凝土，凝固时间长。所以当混凝土搅拌好，应立即浇筑。

加水搅拌

唯一补救的办法，只能是再次加水搅拌。

强度下降

经过加水再次搅拌的混凝土，浇筑后它的强度，要低于正常混凝土浇筑后的强度。