混凝土试块怎样轻易拆模

做试块前现在试模上用刷子涂一层油就好拆了。

规范地制作混凝土试块步骤

1）在试模内表面涂一薄层矿物油，或其他不与混凝土发生反应的隔离剂。这一步骤的目的是为了待试模中混凝土终凝后很方便的取出。

2）对混凝土进行振捣，密实。坍落度不大于70㎜的混凝土宜用振动振实，振动时试模不得有任何跳动，振动应持续到混凝土表面出浆为止，不得过振；坍落度大于70㎜的宜用捣棒人工捣实，制作时混凝土拌合物应分两次装入试模，每层装料厚度应大致相等，插捣按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20㎜--30㎜。插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。最后用抹刀沿试模内壁插拔数次。

3）时间成型后应立即用不透水的薄膜覆盖表面。采用标准养护的试件，应在15--25摄氏度的环境中静置一昼夜至两昼夜，然后编号，拆模。拆模后应立即放入标准养护室中养护，标准养护龄期为28天。

4）试块制作后应在终凝前用铁钉刻上制作日期，工程部位，设计强度等，不允许在试块终凝后用毛笔等书写。

预制混凝土剪力墙外墙板脱模方法

工期太紧混凝土养护可以通过提升标号来缩短时间。

据报道，80%混凝土质量问题都出在养护上，由于施工经验或养护不当，极容易造成混凝土结构早期开裂。冬季施工就更难了，气温低温度达不到要求，混凝土浇筑成型后为了防止水分急剧快速蒸发、让表面维持一定的湿润状态，施工单位一般会采用蒸汽发生器产生的恒温蒸汽养护预制品。

除了加强混凝土强度，提高预制品质量外，用蒸汽养护预制品还能极大的缩短工期。常温下几天甚至几周才能脱模的预制品，用蒸汽发生器进行养护，几个小时就能脱模。

一种预制混凝土剪力墙外墙板的生产工艺，包括以下步骤

s1模具清理模具采用反打一体化设计，构件改为反打，200mm高度的槽钢制作的模具在下，140mm模具在上，上下挡边模具作为钢板一体折弯整体制作，左右挡边采用折弯面板与加强筋板螺栓连接成一体，共计4片挡边，挡边加装防变形方管与角钢；

s2模具安装在标准线位置放置模具，挡边内侧及端头紧靠模台上设置的定位点；安放后，用卷尺测量尺寸，校准、安装完毕后对左右及下挡边进行紧固，上挡边暂不安装，门窗洞模具安装步骤与外围模具安装相同，但四周必须紧固，防止跑模；

s3底层置筋

a按照构件类别可分为剪力墙和梁带墙置筋，具体操作步骤如下

1).剪力墙钢筋网片采用8或者10钢筋绑扎完成,采用钢筋网片线下预制加工,钢筋线加工成直条筋后交由配送，由配送人员在专用工装上进行加工，工装配备限位点和标尺，避免加工时的测量；

2).将预制钢筋网片按照规格顺序运送至产线，先将第一层钢筋网片的一侧倾斜插入箍筋开口内，缓慢的放下，使网片另一侧也插入箍筋开口处，网片四周加强筋与墙体确保有20mm的保护层。网片的外伸钢筋与定位块进行标定，确保网片外伸尺寸正确；

3).将马凳放置在底层网片钢筋的下部，呈梅花状布置，确保钢筋有20mm保护层，按图纸要求放置加强筋，加强筋与预埋件确保有20mm的保护层；

4).拿取灌浆套筒，并根据上下挡边的定位孔距摆放到对应位置。上挡边钢筋需要插入挡边孔内，使用橡胶套塞入伸出钢筋的端部，以防止漏浆，下挡边套筒套入橡胶中，拧紧锁紧螺丝，套筒与下挡边紧密贴合；

5).将磁铁一头插入波纹管内并使用扎丝拧紧，整齐的吸附到台车面上，然后将第二层网片放入模具，接着放置第二层网片支撑马凳，再使用加强筋将网片定位，

6).最后放置吊钉；

b梁带墙置筋具体操作步骤如下

1).梁带墙生产一般采用钢筋笼+网片模式，钢筋笼采用线下绑扎工艺，确定主梁主筋规格、形状，将预制梁钢筋笼放入模具，定位主梁外露尺寸及箍筋外露尺寸，将上挡边模具校准后紧固，用马凳将主梁垫起，保证主梁与模台表面及窗口上挡边有20mm保护层；

2).根据构件编号、尺寸裁剪相应的网片，确保裁剪正确，并运至置筋工位；

3).按照图纸尺寸放置内页底层网片，将马凳放置在底层网片钢筋的下部，网片四周与模具确保有20mm保护层；

4).按图纸要求，内页底层网片墙身、洞口四周放置加强筋，形成加强筋框，加强筋与模具确保有20mm保护层；

5).将加强筋框套入箍筋内，通过箍筋开口伸出并测量箍筋外伸尺寸，确保尺寸正确；