如何提高桥梁混凝土外观质量

桥梁商品混凝土外观质量施工的控制要点

2.1原材料控制要点

一是水泥的控制要点。建议选用普通的硅酸盐水泥，能够减少施工硬块的产生；对桥梁同部位的施工时必须选择同厂家、同品牌、同生产批次的水泥，使得桥梁外观色泽一致无差异；选择中、低热水泥的品牌，为降低水泥硬化速度和水化热程度，建议选择中、低热的水泥品牌。

二是粗骨料的控制要点。选择自然连续级配的粗骨料，保证其选配级别的合理性和稳定性；加强对粗骨料的控制和现场监控；石料配备前必须清洗感觉；禁止使用发黑或微绿色的石料，减少色差出现。

三是细骨料的控制要点。中粗砂为细骨料的主要材料，禁止选用细砂作为细骨料，因为细砂会影响商品混凝土的和易性变差、容易离析，因而导致外露的石料发生麻面和色斑等缺陷。注意严格控制细骨料的含泥量。保证细骨料的级配符合施工要求。为保证商品混凝土外观颜色一致，已选定的施工材料禁止二次更换。

四是外加剂的控制要点。除遇特殊恶劣天气外，桥梁商品混凝土外部结构的浇筑无需添加外加剂。外加剂的添加必须适量，通常是配置成水溶液后才能添加到商品混凝土中。

2.2施工工艺的控制要点

一是施工工艺中模板的控制要点。模板与商品混凝土的外观质量有直接且重要的关系。首先是模板的刚度必须足够，即使经过多次使用也能维持原状。其次是模板的表面必须保持光滑和洁净，如有锈迹或防腐漆应提前祛除干净。定型钢模是桥梁商品混凝土、下部结构施工最常用的模板，钢板的厚度、尺寸、规格、表面的平整度以及横纵向的接缝都必须精加工至符合施工要求。模板安装时应保持水平状态。

对细致检查模板及其支撑进符合施工要求后方能进行商品混凝土浇筑

二是脱模剂的控制要点。禁止选用有色或有凝固物的脱模剂，以保证商品混凝土颜色的一致性和平整度，选择质量优良的脱模剂施工，用量不能太多，保证涂抹均匀即可，否则容易导致油厚部位的气泡难以排除，出现油斑。擦油后，应保持模板干净，避免灰尘粘破坏表面的光滑度。

三是浇注和振捣的控制要点。商品混凝土外观质量缺陷的产生与商品混凝土的浇筑和振捣密切相关。应该从以下几点加强商品混凝土浇筑和振捣的控制。商品混凝土搅拌时间必须控制在3分钟以内；商品混凝土的搅拌必须充分，避免坍落度过小或过大；禁止商品混凝土表面出现水泡或水迹。水灰配比必须根据实际情况配制，提高商品混凝土的和易性。振捣的程度可以通过目测商品混凝土不下沉和无气泡时，并能振出一层水泥浆为最佳。通过梅花形的振捣方式能够保证不漏振。

四是商品混凝土养护的控制要点。商品混凝土养护对商品混凝土外观质量同样有重要影响，一旦养护不到位就会到处商品混凝土表面出现裂缝或损坏现象。养护通常在完成商品混凝土浇筑12小时后开始。养护周期为7天，最初的24小时必须每2小时就养护一次，24小时以后可以每4小时养护一次，同时还要对钢模板洒水降温。在最后拆模的时候，一定要十分认真和仔细，防止模板划伤商品混凝土的表面以及损坏构件边角等