混凝土分层离析的主要原因是

混凝土分层离析的主要原因有水泥质量差、骨料导致和外加剂等。

1、水泥质量差导致离析

水泥是混凝土最重要的成分，水泥质量的好坏，直接决定了混凝土的性能。同时，离析也跟水泥有很大的关系。所以，水泥性能的改变，直接影响混凝土的质量。

水泥细度是衡量水泥性能最重要的参数之一，它表示的是水泥的粗细程度。越细的水泥跟水结合之后的面积更大，活性越强。如果水泥细度减小，混凝土材料会出现严重的离析问题。所以，水泥的性能越高，混凝土就越容易发生离析问题。

2、骨料导致离析

粗骨料和细骨料的相互配合，才能使混凝土内部的间隙更小，这样才能更好的保证混凝土的流动性，也能防止混凝土离析问题。其次，砂石料中的含泥量过高，也会使混凝土的机能变差，最终也会导致混凝土离析。

同时，如果砂石料中的含水量较高，会导致混凝土在搅拌过程中，砂石中的水分难以有效地被挤压出来，反而在砂石料中形成较大的气泡，不利于混凝土的稳定性。而且，如果在运输过程中，多余的水分分泌出来，这就直接导致了混凝土离析。

3、外加剂的原因导致离析

外加剂的种类很多，同时，它们也有不同的作用。例如减水剂，就是为了减少混凝土中水的用量，这样既能保证混凝土的流动性能，也能够很好的预防离析。因为混凝土中的水含量减少了，混凝土离析的几率也会大大降低。

但是，如果外加剂种类使用不当，或者用量不正确，也会导致混凝土发生离析问题。所以，外加剂是一把双刃剑，有利也有弊。如何使用外加剂，需要根据实际情况而定，不要随意的增加或者减少外加剂的使用量。

混凝土离析，主要是指混凝土拌合物组成材料之间的粘聚力不足，粗骨料下沉的一种现象。一般情况下，如果混凝土中分泌出了大量的水，基本上能够确定，混凝土已经发生了离析。

解决途径

（1）根本途径是减少单位用水量。

（2）增大砂率，选择合理的砂率。

（3）炎热夏季，采取措施降低混凝土混合物的温度。

（4）增大水泥用量或掺适量的Ⅰ、Ⅱ级粉煤灰。

（5）采用连续级配的碎石，且针片状含量小。

（6）改善混凝土外加剂性能，使其具有更好的保水、增稠性，或适量降低砼外加剂掺量（仅限现场），搅拌站若降低混凝土外加剂掺量，又可能出混凝土砼坍落度损失快的新问题。

（7）混凝土搅拌运输车在卸料前，应中、高速旋转拌筒，使混凝土混合物均匀后卸料。

（8）加强管理，对清洗后的运输车拌筒，须排尽积水后方可装料。装料后，严禁随意往拌筒内加水。