防火门的详细制作过程（有示意图）

防火门的详细制作过程（有示意图）

摘要：防火门原理-工艺-技术篇:对木质防火门的门框制作首先要对木材进行干燥处理,然后再根据要求完成工程,门扇的制作工艺步骤的详细介绍. 木质防火门制作工艺流程 木质防火门在制作过程中有着严格的工艺流程,遵守工艺流程的要求才能制作出合格的木质防火门. 门框的制作工艺步骤依次分： (1) 、对木材进行干燥； (2)、将干燥木材加工成规格料； (3)、对规格料进行阻燃浸渍处理,固体阻燃剂用量甲级防火门每立方米木材大于110公斤,乙级防火门每立方米木材大于90公斤； (4)、对阻燃浸渍处理木材进行二次干燥； (5)、对阻燃处理规格料D2进行精加工,砂光、铣槽、开榫、打眼、镶嵌膨胀防火条F、组装； (6)、检验、包装、入库. 门扇的制作工艺步骤依次为： (1)、对木材进行干燥； (2)、将干燥木材加工成规格料； (3)、对规格料进行阻燃浸渍处理,固体阻燃剂用量甲级防火门每立方米木材大于110公斤,乙级防火门每立方米木材大于90公斤； (4)、对阻燃浸渍处理木材进行二次干燥； (5)、对阻燃处理规格料D1进行精加工,砂光、开榫、打眼、组装成框架； (6)、在框架内填充硅酸铝纤维毯或岩棉板B,涂刷高温胶,之后铺装硅酸铝纤维毡C,并用22号铁丝网等金属等固定在骨架上； (7)、在骨架表面涂刷胶粘剂、组坯,面板A+门扇骨架+面板A； (8)、组坯后的门扇用热压机或冷压机加压成型； (9)、对宽度和长度进行精加工； (10)、用阻燃处理木材D2封边； (11)、砂光、检验、入库.门扇骨架料D1通常为松木,门框及封边料D2通常为装饰效果好的阔叶树材,选材符合GB14101－1993《木质防火门通用技术条件》

如何制作防火门，不锈钢门

防火门是指在一定时间内能满足耐火稳定性、防火门完整性和隔热性要求的门。它是设在防火分区间、疏散楼梯间、垂直竖井等具有一定耐火性的防火分隔物。

防火门除具有普通门的作用外，更具有阻止火势蔓延和烟气扩散的作用，可在一定时间内阻止火势的蔓延，确保人员疏散。

钢板防火门：门框厚1.5，门扇正反面钢板厚均为0.8锁具有防撬功能，即锁体既有斜锁舌，又可吐出方锁舌，具有快速开启功能，为旋扭式最佳，但不许装天地锁。锁及猫眼均要有防火检测报告，乙级防火进户门可装门领，甲级不许装。验收时商家须提供防火型式认可证书，防火检测报告，金属进户门检测报告。锁、猫眼的防火检测报告。

门扇开启方向为快速疏散方向，不能内开。木质隔热防火门：木质隔热防火门是指用木材或木材制品作门框、门扇骨架、门扇面板，门扇内填充隔热材料或以木材或木材制品作门框、门扇的木门，根据需要也可以在门扇上安装A 类复合防火玻璃及门扇上方设有由门框及A 类复合防火玻璃构成的亮窗，并配以防火五金配件所组成的能满足耐火完整性和隔热性的门。木质隔热防火门按耐火极限分为甲级、乙级、丙级三类，其耐火性能要求分别为90min、60min 和30min，用于制作实木防火门的木材需进行干燥及阻燃处理，其含水率不应大于12%。

当受条件限制，其制作时的含水率也不应大于当地的平衡含水率。用于木质隔热防火门的五金配件必须是耐火五金配件，主要五金配件为：防火合页(铰链)、防火插销、防火门锁、防火顺序器和防火闭门器等。木质隔热防火门的耐火性能在耐火性能检测时，木质隔热防火门应能在其耐火性能所要求的时间内满足标准所规定的条件。

不锈钢彩板门就是用不锈钢彩色钢板材料剪压加工而成的门，和普通的门外观一样，主要材料是经真空镀色处理不锈钢板材，里面的填充物一般是木板，胶水，泡沫或者是蜂窝纸。

防火门制作所需材料

制作防火门的选材《木质防火门通用技术条件》规定了《木质防火门用木材的选材标准》。为了去掉活节、死节、髓心、裂缝、斜纹和油眼等缺陷，使用一级原木锯成的板材，从板材到成品的木材利用率门框和包条一般低于20%、门扇骨架料低于28%。

较低的木材利用率一是提高了产品成本，二是造成资源浪费。

此外，绝大部分木材难于进行浸渍处理，而对截面尺寸为50×100mm以上的木材进行浸渍处理更加困难。因此，发达国家普遍采用阻燃集成材制作木质防火门的门框和门扇骨架。 2.2 木材及人造板的阻燃处理 《建筑设计防火规范》等消防法规规定，防火墙必须使用非燃或难燃材料；《建筑内部装修设计防火规范》规定，除普通住宅外所有建筑的墙面装修必须使用不燃或难燃材料。木质防火门作为防火墙的组成部分，除耐火极限外，其本身也应为难燃材料。

而《木质防火门通用技术条件》对门的饰面材料没有任何要求。 《钢质、木质防火门产品型式认可补充细则》第三条规定，木质防火门生产企业必须配备木材阻燃处理设备。但由于部分生产企业在工厂认证和型式检验认证时提交的技术文件中称木材未进行阻燃处理，因此形成了一种认识，即使用阔叶树材生产防火门时，木材不需要进行阻燃处理。

该提法对木质防火门的质量监督和公平的市场竞争危害极大。可以肯定地说，木材不进行阻燃处理，又不用防火涂料或不燃材料进行保护，防火门的耐火极限肯定达不到甲级防火门的要求。依据如下：欧洲在木结构强度计算中采用的木材平均燃烧速度为结构木材0.7mm/min、室内装饰材用阔叶材0.5 mm/min﹑针叶材0.6mm/min（受火面是垂直状态）[8]，日本建筑设计采用的木材燃烧炭化速度为0.6mm/min[9]。

防火门门扇骨架料的厚度通常为35mm左右，以0.6mm/min的燃烧炭化速度计算，60min便全部烧毁。防火门检测时有正压的作用，同时承受自重，当木材的厚度小于10mm时，防火门就会失去完整性和绝热性。笔者使用未处理水曲柳木材制作的防火门，耐火极限为47min。

日本的资料表明，当门的结构和厚度与国内木质防火门相同时，用未处理木材制作的防火门耐火极限符合0.5h的要求，用阻燃处理集成材制作的防火门耐火极限符合1.0h的要求。 2.3 制作和安装偏差 由《木质防火门制作允许偏差》可知，Ⅰ级木质防火门高度和宽度的制作允许偏差门框为0/-1，门扇为+1/0。假设门扇的公称尺寸为X，则Ⅰ级产品门扇的实际尺寸可以为X～X+1 mm，门框内口的实际尺寸可以为X-1～X mm。安装时如果不对门扇或门框内口进行再次加工，其配合为过硬配合，门关不上。

由《木质防火门安装的留缝宽度》可知，木质防火门安装的留缝宽度，门扇对口缝、扇与框间立缝为1.5～2.5mm、框与扇间上缝为1.0～1.55mm。要保证扇与框间单边立缝为1.5～2.5mm，安装时门扇的再次切削加工量为3.0～7.0mm。 《木质防火门制作允许偏差》中门框和门扇的翘曲允许偏差分别为3mm和2mm，而《木质防火门安装的允许偏差》中框与扇接触面平整度允许偏差为2mm。假如门框和门扇的翘曲偏差分别为2.5mm和0.2mm，则安装后框与扇接触面平整度偏差大于2mm，不符合标准的要求。

2.4 结合处缝隙 木质防火门在加工和安装过程中，门扇骨架料之间、骨架料与填充材料之间、骨架料与包条之间、门扇与门框之间均可能存在缝隙。防火门测试时，炉膛内处于正压状态。如果木质防火门中存在从迎火面到背火面的缝隙，高温气体或火焰沿着缝隙快速传递，缝隙周围的木材炭化及燃烧，缝隙扩大，最终导致防火门背火面很快出现火焰或棉垫被点燃，或背火面的单点温度达到180℃加室温。因此，缝隙的保护处理对防火门的耐火性能有重要影响。

日本要求，木质防火门门扇骨架材料之间、骨架材料与填充材料之间必须涂刷高温胶，骨架材料与包条之间、门扇与门框之间必须使用膨胀型防火密封条。国内企业在产品型式认证时，通常在门扇骨架材料之间、骨架材料与填充材料之间、骨架材料与包条之间涂刷高温胶，门扇与门框之间涂刷防火涂料或使用膨胀型防火密封条。但由于涂刷高温胶或使用膨胀型防火密封条，对生产效率有较大影响，并提高了生产成本，因此实际生产时，部分企业便省略了该工序。

2.5 产品的结构 与普通夹板门不同，木质防火门门扇骨架材料之间必须采用榫连接。但采用榫结构，加工工序多、组装难度大、单位产品的木材消耗较高。因此，部分企业在实际生产时，采用普通夹板门的圆棒榫或骑马钉连接方式。

木质防火门门扇内部使用的隔热材料通常为密度90～180kg/m3的硅酸铝纤维或岩棉纤维制品，刚性和强度很差，需要使用高温胶粘剂和铁丝网固定。涂刷高温胶和固定铁丝网，对生产效率的影响较大，部分企业在实际生产时，省略了该工序。 木质防火门分为八种类型（由易到难排序），型式认定抽样时，按企业申请的每个耐火等级（甲级、乙级、丙级）中难度最大的规格随机抽取。个别企业得到的是难度较低类型的型式认证，但却随意扩大生产范围。

对于镶玻璃防火门，玻璃面积超过一定范围时，型式检测中应加测玻璃背火面温度和热辐射强度。个别企业型式认证时使用面积较小的玻璃，免测玻璃背火面温度和热辐射强度，实际生产时根据用户的需求设置玻璃。 2.6 防火门的附件 防火合页、防火锁、闭门器、顺序器、门框与门扇之间以及双扇门门扇之间的膨胀型防火密封条是防火门的重要组成部分。

上述附件也必须为评定中心认证合格的产品。在实际工程中，考虑到装饰效果和造价等因素，有随意使用普通合页、锁、闭门器，或未使用闭门器、顺序器、膨胀型防火密封条的现象，尤其是顺序器较少使用，严重影响了防火门的防火隔烟功能。 2.7 型式认证检验技术文件与试件实际状况的一致性 根据《消防类产品型式认可实施规则--防火门产品》的规定，企业应向质检中心提供所检每个规格、每个耐火等级的木质防火门产品结构简图（包括门立面图、剖面图、节点图）和材料清单等。但质检中心对有些技术细节无法进行核实，如木材是否进行阻燃处理、阻燃剂的含量、是否涂刷透明防火涂料、门扇骨架料的树种及材质、是否使用高温胶等。

这些对防火门耐火极限有重要影响的因素，有些企业不注明或降低等级。 实际生产中，部分企业减少木材中阻燃剂的含量、或木材根本不进行阻燃处理。对一些企业的调查表明，生产中较为普遍的做法是将门扇骨架和门框组装后，在阻燃剂溶液中浸渍数分钟即可。

常温常压下，1小时内阻燃剂溶液只能渗透到绝大部分木材表面2mm的范围内[10]，对提高木材耐火极限的作用不明显。 不同树种的木材，燃烧炭化速度和阻燃处理性能差距很大。部分企业在型式认证检测时，使用柳桉等树种的木材�。

钢质防火门怎么生产？

钢质防火门用钢质材料制作门框、门扇骨架和门扇面板，门扇内若填充材料，则填充对人体无毒无害的防火隔热材料，并配以防火五金配件所组成的具有一定耐火性能的门。耐火性能（按GB12955-2008》防火门标准规定   名 称 耐 火 性 能 代 号隔热防火门   （A类） 耐火隔热性≥0.50 h   耐火完整性≥0.50 h A0.50（丙级）耐火隔热性≥1.00 h   耐火完整性≥1.00 h A1.00（乙级）耐火隔热性≥1.50 h   耐火完整性≥1.50 h A1.50（甲级）耐火隔热性≥2.00 h   耐火完整性≥2.00 h A2.00耐火隔热性≥3.00 h   耐火完整性≥3.00 h A3.00部分隔热防火门   （B类） 耐火隔热性≥0.50 h 耐火完整性≥1.00 h B1.00耐火完整性≥1.50 h B1.50耐火完整性≥2.00 h B2.00耐火完整性≥3.00 h B3.00非隔热防火门   （C类） 耐火完整性≥1.00 h C1.00耐火完整性≥1.50 h C1.50耐火完整性≥2.00 h C2.00耐火完整性≥3.00 h C3.00钢质防火门所用钢质材料厚度应规定。

木质防火门如何做阻燃处理

木质防火门的阻燃质量关系到木质防火门的耐火极限，因此许多防火门生产企业都将该工序设立为生产过程中的特殊过程控制点，但是由于阻燃工序缺乏成熟的工艺规程，致使各个厂家的阻燃工艺各不相同，阻燃工艺不甚合理，无法保证阻燃质量，严重时导致防火门耐火极限降低，给人民群众的生命财产安全造成潜在的隐患。 木材的常用的阻燃方法有：喷涂法、浸泡法、蒸煮法、真空法、真空加压法等。

喷涂法和浸泡法一般应用于不再进行刨削加工的木材表面，以及厚度低于10mm的薄板阻燃处理，不适用于木质防火门的生产。

真空法和真空加压法虽然阻燃效果极佳，但因其设备昂贵，在我省防火门生产企业中还未见使用。目前我省防火门企业大多采用蒸煮法进行阻燃处理。笔者认为，在采用蒸煮法进行阻燃处理时应注意以下几点： 1、待阻燃木材亦干不亦湿待阻燃木材的含水率是影响木材阻燃质量的一个重要因素。因为干燥的木材进入阻燃池后往往更容易吸收阻燃液，而木材吸收阻燃液的量又直接影响木材的阻燃质量，其吸收量与阻燃木材的氧指数和阻燃深度成正比关系。

木材吸收阻燃液越多，木材的阻燃性能越好、氧指数越高、阻燃深度越深。然而不少的企业认为，反正木材在阻燃时还要被阻燃液浸湿，所以木材含水率高点低点没有多大关系，待阻燃的木材一般未经烘干处理，个别企业甚至将刚刚锯解的湿方木进行阻燃处理。孰不知木材的含水率恰恰会影响阻燃质量，造成阻燃木材的阻燃质量不稳定。

据试验，在相同的阻燃条件下，含水率低于15%的木材较含水率高于40%的木材可提高5个氧指数以上，阻燃深度提高3mm以上。 2、先阻燃剂后水再木材在阻燃过程中，大多厂家都采用装木材→加阻燃剂→加水→开始阻燃的顺序。一般说木材刚开始是吸水量最大的时候，采用该工艺往往造成木材开始吸收的是浓度极低的阻燃液，这样在木材阻燃过程中，还需要一个使木材所吸收阻燃液浓度由低浓度向正常浓度过度的过程，直接影响了木材的干盐吸收量和吸收速度，进而影响了阻燃效果。

而采用加阻燃剂→加水→装木材→开始阻燃的顺序，木材一开始所吸收的就是标准浓度的阻燃液，从而避免了木材吸收的阻燃液由低浓度向正常浓度过度的过程，进而提高了阻燃质量。如果企业有条件的话，能先将阻燃剂配制成规定浓度的阻燃液后再加入阻燃池中，阻燃质量将更好。 3、加盖阻燃，减少阻燃液的蒸发速度在我们正常的阻燃过程中，加热蒸煮的过程一般敞口进行，导致阻燃液蒸发过快，往往一个阻燃过程需要不断的向阻燃池中加水。

使木材吸收的阻燃液从高浓度状态溶解至低浓度，再吸收至高浓度，再溶解至低浓度，进而降低木材所吸收阻燃液的干盐量。但是如果采用加盖阻燃，第一可以避免阻燃过程中添加生水，第二可以保证阻燃池中的阻燃液浓度不会忽高忽低，第三还可以节约能源。如果仍不能避免中途加水，也应该加配制好的阻燃液，以保证阻燃池中阻燃液的浓度恒定。 4、常温出料许多防火门厂家在木材阻燃过程中往往以时间作为阻燃的标准，按照操作规程要求达到所需时间，时间一到就立即出料。

这样使工人在操作过程中因工件太热不利于劳动保护，更重要的是，木材在由热变凉的过程中，木材内部的细胞因热胀冷缩而产生一定负压，被阻燃木材会在负压的作用下进一步吸收阻燃液，从而提高阻燃处理的质量。